[發明專利]聚合物顆粒及其制造方法與用途

有效

• 申請號: 201310642706.3
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN103613699A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 劉伊佑
• 申請（專利權）人: 長興化學工業股份有限公司
• 主分類號: C08F220/14
• 分類號: C08F220/14;C08F212/08;C08F220/18;C08F220/28;C08F212/12;C08F212/14;C08F220/44;C08F220/50;C08J3/12;C08L33/12;C08L25/14;C08L33/10;C08L33/0
• 代理公司: 上海一平知識產權代理有限公司 31266
• 代理人: 馬莉華;崔佳佳

技術領域

本發明涉及一種聚合物顆粒及其制造方法與用途，尤指一種耐腐蝕性的聚合物顆粒和制造方法，以及一種利用該聚合物顆粒所制得的導電顆粒，其可用于導電膠。

背景技術

一般而言，積體電路板（如液晶顯示器的面板）的電極與基材的端子間的電氣連接，通過異向性（anisotropic）導電連接方式來達成。所述異向性導電連接，通常通過以下方式提供：將一包含樹脂、導電顆粒及其他視需要的添加劑（如分散劑）的導電組合物（如導電膠）配置于電極與端子之間，隨后進行加熱及加壓等程序以固化樹脂并將電極與端子接合，使得平行加壓的方向因導電顆粒而形成一導電通路，而垂直加壓的方向則因樹脂存在而維持絕緣。

為提供產品良好而穩定的導電性，該導電組合物中的導電顆粒必須具有均一形狀、小的粒徑及均勻的大?。矗牧椒植迹Ｊ褂媒饘兕w粒或表面覆有金屬層的聚合物顆粒。然而，金屬顆粒常具有非均一的形狀，且比重相對較聚合物高，故于導電組合物中的分散性較差，這可能造成電極與端子間的導電性能不佳。因此，本領域目前多致力于表面覆有金屬層的聚合物顆粒的研究。

就制備表面覆有金屬層的聚合物顆粒的導電顆粒而言，先形成聚合物顆粒之后，再通過例如化學鍍覆（chemical?plating）的方式于聚合物顆粒的表面上形成金屬層。其中，由于金屬鍍覆過程通常涉及較嚴苛的環境，例如強酸或強堿環境，因此聚合物顆粒必須具備耐腐蝕的性質，以免在鍍覆過程中因表面受到腐蝕，造成所鍍覆的金屬層表面不平整或容易剝落，從而影響所制得產品的導電性能。對此，現有技術中通常在鍍覆金屬層之前，先將聚合物顆粒與其他交聯可聚合的單體再次進行聚合反應以達改性之效，從而避免聚合物顆粒表面在鍍覆流程中受到腐蝕。舉例言之，TW?I351701揭露一種傳導性顆粒，在形成種子聚合物顆粒之后，將種子聚合物顆粒進一步與交聯可聚合的單體進行反應，以提供改性的聚合物顆粒，隨后進行金屬層鍍覆以提供傳導性顆粒。但該合成方法不僅在步驟上甚為繁瑣，耗費成本較高，也產生較多廢液。

發明內容

本發明提供的一種聚合物顆粒，由以下單體共聚合而成：

（A）至少一種具有氰基（－CN）的可聚合單體；以及

（B）至少一種可聚合不飽和單烯烴單體。

本發明的另一目的在于提供一種制備聚合物顆粒的方法，包含：

（I）提供至少一種具有氰基的可聚合單體（A）；

（II）提供至少一種可聚合不飽和單烯烴單體（B）；

（III）將單體（A）與單體（B）溶于一有機溶劑以形成一反應溶液；

（IV）加熱該反應溶液至約50℃至約80℃并維持約20小時至約30小時，以進行聚合反應，提供一產物溶液；

（V）對該產物溶液進行一減壓抽氣步驟，以獲得一固形物；以及

（VI）洗滌該固形物，隨后干燥該固形物，以獲得聚合物顆粒，

其中，以單體（A）與單體（B）合計100重量份計，單體（A）的含量為約10重量份至約40重量份。

本發明的又一目的在于提供一種導電顆粒，其中包含上述聚合物顆粒以及至少一形成于該聚合物顆粒表面上的導電性金屬層。

本發明提供的耐腐蝕性的聚合物顆粒，其可經由單一聚合反應步驟合成，且聚合物顆粒的聚合反應未含有交聯可聚合的單體，但仍具備優異耐腐蝕性質，因此在聚合物顆粒表面上鍍覆導電性金屬層的過程中，能耐受強酸／強堿環境，可用于制備導電顆粒。

為使本發明的上述目的、技術特征及優點能更明顯易懂，下文以部分具體實施方式進行詳細說明。

附圖說明

圖1-1至1-4、2-1至2-4、3-1至3-4及4至15為分別使用實施例1-1至1-4、實施例2-1至2-4、實施例3-1至3-4、實施例4至14、及比較例15的耐腐蝕性聚合物顆粒所制得的導電顆粒的電子顯微鏡圖。

具體實施方式

以下將具體地描述根據本發明的部分具體實施方式；但在不背離本發明的精神下，本發明可以通過多種不同形式的實例來實踐，不應將本發明保護范圍解釋為限于說明書所陳述的內容。此外，除非文中有另外說明，于本說明書中（尤其是在權利要求書中），所使用的“一”、“該”及類似用語應理解為包含單數及復數形式；且用語“約”意指由本領域技術人員所測定的特定值的可接受誤差，該可接受誤差視量測方式而定。