[發明專利]電樞制造方法和跳步模具裝置

有效

• 申請號: 201310642638.0
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN103855875B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 荻久保智博;原俊生
• 申請（專利權）人: 黑田精工株式會社
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 李輝,黃綸偉

技術領域

本發明涉及構成旋轉電機的電樞的制造方法、和用于實現該制造方法的跳步模具裝置。

背景技術

在旋轉電機的電樞（定子或轉子）中，由于對實施繞線的齒等的切削加工繁瑣且困難，所以大多制造以電磁鋼板的帶材（帶狀薄鋼板）為原材料的層疊鐵心。電樞用層疊鐵心一般是這樣制造的：通常在跳步模具內對間歇輸送的帶材依次進行導向孔或中心孔、槽孔、齒、外形、鉚接用突起等的沖裁加工或半沖裁加工，由此連續地得到多張鐵心薄板，之后，將這些鐵心薄板層疊并固定（鉚接結合）在沖模和擠壓環內（參照專利文獻1、2）。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：美國專利第3202851號公報

專利文獻2：日本特公昭34-2760號公報

在旋轉電機中，為了抑制軸向尺寸并增加對齒實施繞線的卷繞量（即，使性能提升），期望減小齒上的實施繞線的部位（以下，記作繞線部）的軸向尺寸。在將這樣的電樞制造成層疊鐵心時，考慮了以下方法：在將規定的張數的完整形狀（全形）的鐵心薄板（以下，記作全形鐵心薄板）重疊起來之后，在其兩端面進一步層疊用于形成繞線部以外的部位（由磁極部和筒狀部構成的部分薄板）的多張鐵心薄板（以下，記作有效部）。

但是，有效部相對于這樣的全形鐵心薄板的層疊由于如下這樣的理由而難以在跳步模具裝置內進行。例如，在轉子中將齒上的磁極部和軸孔周邊的環狀部作為有效部的情況下，各磁極部與環狀部相互分離，所以無法使它們在擠壓環內相對于全形鐵心薄板鉚接結合。因此，在利用跳步模具裝置制造出全形鐵心薄板的層疊體之后，將磁極部和環狀部分別壓接于該層疊體，由此制造工時數不得不大幅增加。

發明內容

本發明正是鑒于這樣的背景而完成的，本發明涉及構成旋轉電機的電樞的制造方法、和用于實現該制造方法的跳步模具裝置，本發明的目的在于使用跳步模具裝置制造齒上的繞線部的軸向尺寸小的電樞。

本發明的第一方面為電樞制造方法，在所述電樞制造方法中使用跳步模具裝置來制造電樞1，所述電樞1具有環狀部3和多個齒4，所述環狀部3）固定于旋轉電機的軸或殼體，所述多個齒4從該環狀部的外周側或內周側呈放射狀突出，并且在所述多個齒4分別形成有磁極部5和繞線部6，所述繞線部的軸向尺寸L2比所述磁極部的軸向尺寸L1小，所述電樞制造方法包括以下工序：從帶狀的金屬板中依次沖裁出全形鐵心薄板11的工序，其中，所述全形鐵心薄板11包括構成所述齒的部分和構成所述環狀部的部分；從所述金屬板中依次沖裁出連結薄板20的工序，其中，所述連結薄板20具有多個有效部12、13和連結部21，所述有效部12、13包括構成所述磁極部的部分，所述連結部21將這些有效部之間連結起來；對所述連結薄板半沖裁出所述有效部或所述連結部的工序；推回所述半沖裁出的部位而在所述有效部與所述連結部之間形成分斷線22、23的工序；將規定的張數的所述全形鐵心薄板層疊起來并使它們結合的工序；以及在被層疊起來的全形鐵心薄板的至少一方的軸向端面上層疊規定的張數的所述連結薄板并使它們結合的工序。

本發明的第2方面，在上述第1方面的基礎上，所述電樞制造方法還包括以下工序：從層疊于所述被層疊起來的全形鐵心薄板的至少一方的軸向端面上的所述連結薄板中分離出所述連結部。

本發明的第3方面，在上述第1或第2方面的基礎上，所述有效部包括構成所述環狀部的部分。

本發明的第4方面，在上述第1至第3方面中的任一方面的基礎上，所述電樞制造方法還包括以下工序：在所述連結薄板中，在所述連結部的位于所述磁極部的外周側或內周側的區域沖裁出第1沖孔27。

本發明的第5方面，在上述第1至第4方面中的任一方面的基礎上，所述電樞制造方法還包括以下工序：在所述連結薄板中，在所述連結部的位于所述磁極部之間的區域沖裁出第2沖孔28。

本發明的第6方面中，所述電樞制造方法還包括以下工序：在所述全形鐵心薄板形成鉚接部24’、25’的工序；以及在所述連結薄板形成鉚接部24’、25’、26’的工序。