[發明專利]一種基于含短切纖維的纖維繩的拋光輪及其制備方法

在審

• 申請號: 201310640018.3
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN103659628A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 謝澤
• 申請（專利權）人: 謝澤
• 主分類號: B24D13/04
• 分類號: B24D13/04;B24D18/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 房云

技術領域

本發明涉及一種基于含短切纖維的纖維繩的拋光輪，屬于拋光工具領域。

背景技術

當前制作的各種拋磨磨具主要有三個大類并存在以下缺陷：

①樹脂砂輪——結構緊密、散熱差、油壓成型、組織致密所致。一般的樹脂結合劑砂輪（固結磨具）主要是由磨料、樹脂粘接劑經混合、模壓成型、加熱硬化而成，這類砂輪的使用存在著諸如需要大的切削力、工件發熱嚴重等缺陷。大氣孔砂輪（固結磨具）中的氣孔一般是在硬化處理中將填充的能夠在高于130度以上的溫度下燒除（即碳化）的填充劑（如核桃殼、精萘等）燒掉而成。但天然纖維在這種工況下也會碳化從而失效。

②麻輪——拋光效率低，如（幾層劍麻縫制在一起，只有端面參與拋光）。中國專利CN1238254A?公開了一種劍麻纖維拋光輪，揭示其制備方法是：采用針刺機將劍麻短纖維制成氈狀胚料，然后將2-4層劍麻氈狀胚料經疊合、縫合成一種劍麻纖維拋光輪。用此種方法制備的劍麻纖維拋光輪存在以下的缺點：一、由于所使用的劍麻纖維長度只有4-12cm?，因而拋光輪在使用過程中劍麻纖維容易脫落，使拋光輪的使用壽命縮短；二、因為針刺密度的限制，不能保證拋光輪的任何部位都能緊密結合，因而也會影響拋光輪的使用效果。

③尼龍輪——磨料利用率不高，由于尼龍的TG低發熱會造成軟化從而造成對磨料把持力下降，以致于磨料未充分參與拋光就脫落造成浪費；同時還有可能因發熱發軟而污染被磨工件表面。

中國專利CN2004?1?0029879.9揭示了一種劍麻纖維拋光輪的制造方法，它是將切短的劍麻纖維、合成樹脂和任選的其它植物和無機化合物均勻混合、干燥后，熱壓成型。這種方法生產的拋光輪由于是模壓但沒有帶孔材料以致整個結構非常致密沒有空隙，從而容易導致整個拋光過程中拋輪表面溫度升高粘接劑失效表面發黑，原材料斷裂脫落浪費；同時被磨工件也會表面溫升大從而造成應力集中并有可能污染被磨工件表面。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種基于含短切纖維的纖維繩的拋光輪。

本發明的上述目的是通過如下技術方案實現的：一種拋光輪，由纖維繩上膠繞制并定型固化而成，其中所述纖維繩含有穿過其中的短切纖維。

本發明中的纖維繩的“繩”包括常規意義線，即用絲、棉、麻、玻璃纖維、金屬等制成的細長可以任意曲折的東西：絲線。棉線。線圈。線材。線繩。也包括常規意義的繩，即一般有塑料繩、麻繩、尼龍繩、棉繩等種類。隨著工業的快速發展，繩子由之前的幾股扭織變成兩股或兩股以上扭織在一起。

在本發明中，所述纖維繩的纖維和所述短切纖維可以是天然纖維，即自然界原有的或經人工培植的植物上、人工飼養的動物上直接取得的纖維，包括但不限于植物纖維、動物纖維、礦物纖維。在本發明一個具體的實例中，所述的天然纖維選自種子纖維，如棉、木棉等；或者是葉纖維，如劍麻、蕉麻等；或是莖纖維，如苧麻、亞麻、大麻、黃麻等。在本發明另一個實例中，所述天然纖維選自毛和絲，例如綿羊毛、山羊毛、駱駝毛、兔毛、牦牛毛或桑蠶絲、柞蠶絲等。本發明中所述的天然纖維還可以是那些棉﹑麻﹑毛﹑絲的回收纖維。所述纖維繩的纖維還可以是人工纖維，包括但不限于尼龍纖維或玻璃纖維。

在本發明中，所述短切纖維穿過纖維繩中，形成如同試管刷的形狀（如圖1所示），短切纖維與纖維繩的角度可以是任意的，優選豎直穿過纖維繩。該短切纖維與纖維繩中纖維可以是相同材質，也可以是不同材質。本發明的短切纖維是通過如下方法插入纖維繩中：纖維繩在合股之前的雙捻之間排列有短切纖維，短切纖維與繩捻一起向右運動，移動到合股處短切纖維被擰在兩股或多股之間，形成短切纖維繩。排列的短切纖維越多，纖維繩中含的短切纖維就越多（如圖2所示）。

在本發明中，所述底膠和膠水為下列材料中的一種或多種：脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂或無機粘結劑，用量為原料總質量的20-50%。

本發明的纖維膠繩是通過采用膠水對纖維繩進行浸漬或是刮浸處理得到的。在一個具體實施方案中，膠水為：改性液態酚醛樹脂液65%，填料：35%；膠水固含量：75-77%，膠量為：每克劍麻纖維繩上0.7-0.8g。

在本發明中，纖維繩的質量分數為1-99%，底膠和/或膠水的質量分數為1-99%。在此范圍內，纖維繩的質量分數可以是75%、80%、85%、90%、95%、99%等，底膠和/或膠水的質量分數可以是1%、5%、8%、10%、15%、20%、25%、30%。