[發明專利]大體積抗變形鋼筋籠及其綁扎方法

有效

• 申請號: 201310638663.1
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103758288A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 周光強;翟世鴻;張洪;劉經國;蘇懷平;林鳴;尹海卿;劉然;楊紅;李詩明;李陽;楊紹斌;孟慶龍
• 申請（專利權）人: 中交第二航務工程局有限公司;中交二航局第二工程有限公司;中交第四航務工程局有限公司;中交四航局第二工程有限公司
• 主分類號: E04C5/06
• 分類號: E04C5/06;E02D29/07;B28B21/56
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 孟憲功

技術領域

本發明涉及一種大體積抗變形鋼筋籠及其綁扎方法，尤其涉及一種通過在底板鋼筋籠、側墻鋼筋籠及頂板鋼筋籠的綁扎過程中分別安裝底板勁形骨架、側墻勁形骨架和頂板勁形骨架以實現分階段式抗變形鋼筋籠綁扎的大體積抗變形鋼筋籠及其綁扎方法。

背景技術

目前，國內常見的大型鋼筋混凝土構件，很少采用大型骨架作為鋼筋籠支撐的構件，大都只是在局部加入加強筋，以保證該處鋼筋籠不變形。隨著沉管預制施工工藝的發展，針對超大尺寸的海底隧道用鋼筋籠預制工程來說，傳統的鋼筋加固方式已難以滿足設計及施工要求。主要原因在于：(1)鋼筋籠結構尺寸和自身重量大，自重引起的變形較大；(2)鋼筋籠是在三段分段式流水綁扎完成；即先在底板區綁扎底板鋼筋，再將底板鋼筋頂推入墻體綁扎區進行墻體鋼筋綁扎，然后再頂推入頂板鋼筋綁扎區進行頂板鋼筋綁扎，最后推入澆筑區進行混凝土澆筑；這就需要保證鋼筋籠在移動過程中基本保持不變形；但目前的鋼筋籠綁扎工藝還無法做到上述兩點。

因此，針對以上不足，本發明急需提供一種新的大體積抗變形鋼筋籠及其綁扎方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種大體積抗變形鋼筋籠及其綁扎方法，該綁扎方法通過在底板鋼筋籠、側墻鋼筋籠及頂板鋼筋籠的綁扎過程中分別安裝底板勁形骨架、側墻勁形骨架和頂板勁形骨架以實現分階段式鋼筋籠綁扎抗變形鋼筋籠綁扎的目的。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種大體積抗變形鋼筋籠綁扎方法，該綁扎方法包括以下步驟:

S1、在底板綁扎臺座上綁扎底板鋼筋籠的下半部鋼筋層；

S2、在底板鋼筋籠的下半部鋼筋層上安裝底板勁形骨架；

S3、在底板勁形骨架上綁扎底板鋼筋籠的上半部鋼筋層，形成底板鋼筋籠；

S4、將底板鋼筋籠送至側墻綁扎臺座；

S5、在側墻綁扎臺座上綁扎側墻鋼筋籠的半側鋼筋立層；

S6、在綁扎好的半側鋼筋立層上安裝側墻勁形骨架；

S7、在側墻勁形骨架上綁扎側墻鋼筋籠的另一半側鋼筋立層，形成側墻鋼筋籠；

S8、將底板鋼筋籠和側墻鋼筋籠一同送至頂板綁扎臺座；

S9、在頂板綁扎臺座上綁扎頂板鋼筋籠的下半部鋼筋層；

S10、在頂板鋼筋籠的下半部鋼筋層上安裝頂板勁形骨架；

S11、在頂板勁形骨架上綁扎底板鋼筋籠的上半部鋼筋層，形成頂板鋼筋籠；鋼筋籠綁扎施工完畢。

進一步地，所述底板勁形骨架包括多個沿所述底板鋼筋籠的下半部鋼筋層長度方向設置的底板骨架片。

進一步地，所述側墻勁形骨架包括多個沿所述半側鋼筋立層的長度方向設置的側墻骨架片。

進一步地，所述頂板勁形骨架包括多個沿所述頂板鋼筋籠的下半部鋼筋層長度方向設置的頂板骨架片。

一種根據上述其中之一所述大體積抗變形鋼筋籠綁扎方法制成的大體積抗變形鋼筋籠，所述鋼筋籠內設有鋼筋籠勁形骨架，該鋼筋籠勁形骨架包括用于支撐底板鋼筋籠的底板勁形骨架、用于支撐側墻鋼筋籠的側墻勁形骨架和用于支撐頂板鋼筋籠的頂板勁形骨架。

進一步地，所述底板勁形骨架通過所述側墻勁形骨架與所述頂板勁形骨架連接。

進一步地，所述底板勁形骨架包括多個底板骨架片；在各底板骨架片之間設有多個底板連接梁。

進一步地，所述側墻勁形骨架包括多個側墻骨架片；在各側墻骨架片之間設有多個側墻連接梁。

進一步地，所述頂板勁形骨架包括多個頂板骨架片；在各頂板骨架片之間設有多個頂板連接梁。

本發明與現有技術相比具有以下的優點：

1、本發明采用在底板鋼筋籠、側墻鋼筋籠及頂板鋼筋籠的綁扎過程中分別安裝底板勁形骨架、側墻勁形骨架和頂板勁形骨架的步驟，實現分階段式抗變形鋼筋籠綁扎方法，以防止鋼筋籠在頂推運送過程中因其自重發生變形，有效的解決了鋼筋籠綁扎過程中的抗變形問題，使綁扎后的鋼筋籠牢固、穩定、成型率高。例如，當底板鋼筋籠綁扎完畢后，底板鋼筋籠中的底板勁形骨架可起到豎直向整體支撐底板鋼筋籠的作用，因此，在鋼筋籠頂推系統將底板鋼筋籠頂推到側墻綁扎臺座的過程中，不會因其自重或頂推力而產生變形；有效保證了底板鋼筋籠的綁扎質量；以此類推可知，所述的側墻勁形骨架和頂板勁形骨架均能起到上述效果，有效防止鋼筋籠在綁扎過程中所產生的變形；從而提高了鋼筋籠的整體綁扎質量。