[發(fā)明專利]一種半微米鈷粉及其制備方法和氫氧化鈷粉體及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310638363.3
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103624251A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭苗苗;樂緒清;王文平
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司;荊門市格林美新材料有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F9/22;B22F9/04;C01G51/04
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強

1.一種半微米鈷粉，其特征在于，所述半微米鈷粉的形貌為球形或類球形，費氏粒度為0.5～0.8μm。

2.一種半微米鈷粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）配制鈷鹽溶液和沉淀劑溶液，所述鈷鹽溶液中鈷離子的濃度為0.37～0.62mol/L，所述沉淀劑溶液的濃度為所述鈷鹽溶液中鈷離子的濃度的8～15倍，所述沉淀劑為堿金屬氫氧化物；

（2）將步驟（1）配制的鈷鹽溶液和沉淀劑溶液以底部加料的方式加入到反應(yīng)釜中進行沉淀反應(yīng)，得到含氫氧化鈷沉淀的溶液，其中，所述鈷鹽溶液加入的速度為64～74L/h，所述沉淀劑溶液加入的速度為所述鈷鹽溶液加入速度的1.3～3倍；

（3）將步驟（2）所得含氫氧化鈷沉淀的溶液離心分離后得到氫氧化鈷沉淀，再將所得氫氧化鈷沉淀在40～70℃下漿化處理0.5～4小時，隨后進行洗滌、干燥、破碎，得到氫氧化鈷粉體，所述氫氧化鈷粉體的形貌為粒狀或棒狀，費氏粒度為0.33～0.58μm；

（4）、將步驟（3）所得的氫氧化鈷粉體置于還原爐中，通入還原性氣體，于340～370℃下還原12～20小時，得到鈷粉；

（5）、將步驟（4）所得鈷粉進行氣流破碎，得到半微米鈷粉，所述半微米鈷粉的形貌為球形或類球形，費氏粒度為0.5～0.8μm。

3.如權(quán)利要求2所述的半微米鈷粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述鈷鹽為氯化鈷、硝酸鈷、硫酸鈷或乙酸鈷。

4.如權(quán)利要求2所述的半微米鈷粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述沉淀反應(yīng)的反應(yīng)溫度為44～70℃，反應(yīng)溶液的pH值為11.0～11.6，反應(yīng)溶液的攪拌速度為100～175轉(zhuǎn)每分鐘。

5.如權(quán)利要求2所述的半微米鈷粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述沉淀反應(yīng)的過程中，采用3～8m³/h的氣體流量向反應(yīng)液中鼓入空氣。

6.如權(quán)利要求2所述的半微米鈷粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述沉淀反應(yīng)的過程中，采用1～10L/h的流速向反應(yīng)液中加入濃度為10%～20%氨水。

7.如權(quán)利要求2所述的半微米鈷粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中，所述洗滌處理的方式為采用40～70℃的純水將所述漿化后的氫氧化鈷沉淀洗滌3～6次。

8.如權(quán)利要求2所述的半微米鈷粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中，在氫還原過程中，所述還原性氣體的氣體流量為5～15m³/h，所述氫氧化鈷前驅(qū)體的裝舟量為舟體積的0.5～0.85倍，推舟時間為15～40分鐘。

9.一種氫氧化鈷粉體，其特征在于，所述氫氧化鈷粉體的形貌為粒狀或棒狀，費氏粒度為0.33～0.58μm。

10.一種氫氧化鈷粉體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）配制鈷鹽溶液和沉淀劑溶液，所述鈷鹽溶液中鈷離子的濃度為0.37～0.62mol/L，所述沉淀劑溶液的濃度為所述鈷鹽溶液中鈷離子的濃度的8～15倍，所述沉淀劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀；

（2）將步驟（1）配制的鈷鹽溶液和沉淀劑溶液以底部加料的方式加入到反應(yīng)釜中進行沉淀反應(yīng)，得到含氫氧化鈷沉淀的溶液，其中，所述鈷鹽溶液加入的速度為64～74L/h，所述沉淀劑溶液加入的速度為所述鈷鹽溶液加入速度的1.3～3倍；

（3）將步驟（2）所得含氫氧化鈷沉淀的溶液離心分離后得到氫氧化鈷沉淀，再將所得氫氧化鈷沉淀在40～70℃下漿化處理0.5～4小時，隨后進行洗滌、干燥、破碎，得到氫氧化鈷粉體，所述氫氧化鈷粉體的形貌為粒狀或棒狀，費氏粒度為0.33～0.58μm。