[發(fā)明專利]焦爐熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310636450.5
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103642505A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 王為輝;薛茂聰;張學俊
• 申請（專利權）人: 中冶天工集團有限公司
• 主分類號: C10B29/00
• 分類號: C10B29/00
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

1.一種焦爐熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法，其特征在于：該施工方法的步驟為：

⑴、泥漿制作系統(tǒng)組裝：該系統(tǒng)包括空氣壓縮機、第一泥漿混合器、第一泥漿輸送泵、第二泥漿混合器、第二泥漿輸送泵以及泥漿壓力均勻分配器，空氣壓縮機通過氣管連接第一泥漿混合器的進氣閥門，第一泥漿混合器的泥漿出口通過第一泥漿輸送泵連接第二泥漿混合器的進水口，第二泥漿混合器的泥漿出口通過第二泥漿輸送泵連接泥漿壓力均勻分配器的泥漿管進口，該泥漿壓力均勻分配器的第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管分別連接各自的注漿管；

⑵、泥漿的制備：先向第一泥漿混合器中加水，然后再添加火泥粉，加水量和火泥粉使用量通過設計給定值或實驗確定，攪拌好的泥漿在用密度儀檢測；打開空氣壓縮機，依靠壓縮空氣自身動能及在水中的浮力，帶動水和火泥粉運動、混合，使得水與火泥粉充分拌合，拌制好的泥漿靜置至大顆粒雜質(zhì)沉淀后，啟動第一泥漿輸送泵送至第二泥漿混合器；

⑶、泥漿在第二泥漿混合器中繼續(xù)靜置，分離出大顆粒雜質(zhì)，形成最終的澆筑泥漿，該澆筑泥漿經(jīng)過第二泥漿輸送泵及泥漿壓力均勻分配器直接輸送至焦爐熱態(tài)爐頂需要部位，直接灌入焦爐縫隙中即可，焦爐熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工完畢。

2.根據(jù)權利要求1所述的焦爐熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法，其特征在于：所述的泥漿壓力均勻分配器包括泥漿管進口、泥漿管回流口、第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管以及扇形分配盒，泥漿管進口設置在扇形分配盒的圓心角端，泥漿管回流口設置在與泥漿管進口相對應扇形分配盒的圓弧端上，其中第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管以及第四泥漿輸出管均布設置在扇形分配盒的圓弧端上。

3.根據(jù)權利要求2所述的焦爐熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法，其特征在于：所述的扇形分配盒的圓心角為90度。

4.根據(jù)權利要求2所述的焦爐熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法，其特征在于：所述的第一泥漿輸出管上設置有第一閘閥，第二泥漿輸出管上設置有第二閘閥，第三泥漿輸出管上設置有第三閘閥，第四泥漿輸出管上設置有第四閘閥。

5.根據(jù)權利要求1所述的焦爐熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法，其特征在于：所述的第一泥漿混合器與第二泥漿混合器結構相同，均包括一混合用筒體，在該混合用筒體內(nèi)的下部均布三根多孔吹氣管，該多孔吹氣管的進氣閥門設置在混合用筒體一側的外壁外，在多孔吹氣管進氣閥門一側通過一垂直管路連接一壓力表，在垂直管路上連接一死角吹掃管，在混合用筒體下部制有泥漿出口，在泥漿出口上方的混合用筒體上制有進水口，在泥漿出口相對應的混合用筒體上的下部制有排渣口，進水口相對應的混合用筒體上制有循環(huán)回水口。

6.根據(jù)權利要求1或2或5所述的焦爐熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法，其特征在于：所述的泥漿壓力均勻分配器的泥漿管回流口通過管道連接第二泥漿混合器的循環(huán)回水口。

7.根據(jù)權利要求5所述的焦爐熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法，其特征在于：所述的混合用筒體為立方體結構。

8.根據(jù)權利要求5所述的焦爐熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法，其特征在于：所述的相對于多孔吹氣管進氣閥門的另一端設置有疏通閥門，該疏通閥門設置在混合用筒體外壁外。

9.根據(jù)權利要求5所述的焦爐熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法，其特征在于：所述的多孔吹氣管上的出氣孔均布設置在多孔吹氣管水平向下轉動45度的外壁上。