[發(fā)明專利]一種筍干及其制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310632224.X | 申請日： | 2013-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN103652748A | 公開（公告）日： | 2014-03-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 聶正新 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽省寧國市源林食品有限公司 |
| 主分類號： | A23L1/218 | 分類號： | A23L1/218 |
| 代理公司： | 合肥市長遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119 | 代理人： | 劉勇;楊靜 |
| 地址： | 242360 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 筍干 及其 制作方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于竹筍加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筍干及其制作方法。
背景技術(shù)
筍干是以竹筍為原料，通過去殼切根、修整、高溫蒸煮、清水浸漂、壓榨成型、烘干、整形包裝等多道工序制成。筍干的色澤黃亮、肉質(zhì)細嫩、口感香脆，含有豐富的蛋白質(zhì)、纖維素、氨基酸等微量元素，其低脂、低糖、多膳食纖維的特點有助于促進消化、增進食欲、生津開胃、清熱解毒，適用人群廣泛，已經(jīng)深受廣大消費者的青睞。現(xiàn)有技術(shù)中，在筍干的制作過程中，由于制作工序的工藝參數(shù)設(shè)計不合理，竹筍的營養(yǎng)成分流失嚴重，制成的筍干的肉質(zhì)較柴，難以咀嚼，食用口感較差，保存時間較短。因此，如何對筍干的制作方法進行合理設(shè)計，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對背景技術(shù)的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種筍干及其制作方法，采用所述制作方法制成的筍干充分地保留了竹筍的營養(yǎng)成分，其肉質(zhì)細嫩，口感香脆，保存時間較長。
本發(fā)明提出了一種筍干的制作方法，包括以下步驟：S1、鮮筍剝殼；S2、煮制；S3、脫水；S4、鹽制；S5、干燥；S6、清理；S7、包裝；其中：
在S1中，鮮筍剝殼之后得到竹筍；
在S2中，在煮制裝置中將鹽水煮沸之后逐層碼入S1的竹筍，鹽水按照水和食鹽的重量份為（4.8-5.2）:（1.8-2.2）進行配制，在煮制過程中，每碼12-13重量份的竹筍再加入1.4-1.6重量份的食鹽，煮制筍量為34-36重量份；大火煮制24-26分鐘之后待底層竹筍已熟透后翻炒使上下層互換，再煮制14-16分鐘后取出；
在S3中，將S2中經(jīng)煮制的竹筍平攤在熱風(fēng)烘制裝置上進行烘制脫水，竹筍的厚度不超過5cm，熱風(fēng)溫度為65-75℃，烘制2.8-3.5小時至竹筍脫水58%-65%停止烘干，冷卻；
在S4中，將S3中經(jīng)脫水的竹筍進行鹽制，按照竹筍與食鹽的重量份為100：（4.8-5.2）充分攪拌并碼入鹽制裝置中逐層壓實，鹽制時間為4-6天；
在S5中，將S4中經(jīng)鹽制的竹筍平攤在熱風(fēng)烘制裝置上進行烘制干燥得到筍干，竹筍的厚度不超過4cm，熱風(fēng)溫度為60-70℃，烘制時間為10-14小時；
在S6中，將S5中經(jīng)干燥的筍干進行表面清理，在筍干的溫度為40-80℃時清理筍干表面少量的筍殼、筍衣；
在S7中，將S6中的經(jīng)清理的筍干進行包裝。
在進一步實施例中，在S2中，鹽水按照水和食鹽的重量份為5:5進行配制，每碼12.5重量份的竹筍再加入1.5重量份的食鹽，煮制筍量為35重量份；在S4中，按照竹筍與食鹽的重量份為100：5充分攪拌。
本發(fā)明還提出了一種筍干，根據(jù)上述筍干的制作方法制作而成。
本發(fā)明中，在筍干的制作過程中，竹筍依次經(jīng)過鮮筍剝殼、煮制、脫水、鹽制、干燥、清理和包裝得到筍干，通過對煮制、脫水、鹽制和干燥的工序操作以及工作參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計和控制，制成的筍干充分地保留了竹筍的營養(yǎng)成分，其肉質(zhì)細嫩，口感香脆，保存時間較長。
具體實施方式
本發(fā)明實施例提出了一種筍干及其制作方法，在筍干制作過程中，包括以下步驟：S1、鮮筍剝殼；S2、煮制；S3、脫水；S4、鹽制；S5、干燥；S6、清理；S7、包裝；在經(jīng)過上述S1-S7之后得到筍干。
在S1中，鮮筍剝殼之后得到竹筍；
在S2中，在煮制裝置中將鹽水煮沸之后逐層碼入S1的竹筍，在5kg水中加入2kg食鹽配制成鹽水，在煮制過程中，每碼12.5kg的竹筍再加入1.5kg的食鹽，煮制筍量為35kg±1kg；大火煮制25分鐘左右，待底層竹筍已熟透后翻炒使上下層互換，再煮制15分鐘左右，煮制裝置中的竹筍全部熟透，取出；
在S3中，將S2中經(jīng)煮制的竹筍平攤在熱風(fēng)烘制裝置上進行烘制脫水，竹筍的厚度以不超過5cm為宜，熱風(fēng)溫度為70℃±5℃，烘制3小時左右至竹筍脫水60%停止烘干，冷卻；
在S4中，將S3中經(jīng)脫水的竹筍進行鹽制，按照每100kg竹筍配5kg食鹽的比例充分攪拌后并碼入鹽制裝置中逐層壓實，鹽制時間為5天左右；
在S5中，將S4中經(jīng)鹽制的竹筍平攤在熱風(fēng)烘制裝置上進行烘制干燥得到筍干，竹筍的厚度以不超過4cm為宜，熱風(fēng)溫度為65℃，烘制時間為12小時±2小時；
在S6中，將S5中經(jīng)干燥的筍干進行表面清理，在筍干的溫度為60℃時，按照從筍尖至筍根的方向清理筍干表面少量的筍殼、筍衣；
在S7中，將S6中的經(jīng)清理的筍干進行包裝。
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