[發明專利]大型高壓電機條式線棒絕緣工藝

有效

• 申請號: 201310631578.2
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103607086A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 方建國;祁世發;張韻曾;吉超;劉洋;王雨萌;夏敏志
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電氣動力裝備有限公司
• 主分類號: H02K15/10
• 分類號: H02K15/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及一種大型高壓電機條式線棒絕緣工藝

背景技術：一種大型高壓屏蔽電動機，其使用位置要求它在滿足可靠性的前提下必須要做到體積最小。通常，交流電機定子線圈是由2匝以上的匝線連續繞制組成的圈式結構，只有大型水電、火電的發電機定子線圈只有一匝導體的線圈才設計成條式線棒結構。本電機線圈由多匝匝線組成，應為圈式線圈結構，但為達到最大限度地減小電機體積的目的，需將圈式線圈設計成條式線棒結構，以達到最大限度地減小線圈端部尺寸的目的，即最大限度地減小電機體積。這就相當于必須將線圈匝線在鼻部斷開，設計成焊接結構，使線圈結構和絕緣工藝復雜化。此外，由于組成線棒的匝線由多股股線組成，為消除渦流效應和對直流電阻平衡的要求，股線采用了羅貝爾換位技術。因此，該線棒兼有圈式線圈的匝間絕緣結構特點和條式線棒的結構特點，以前國內沒有如此大容量、高電壓的電機采用此種線圈結構。由于傳統絕緣技術中，大型條式線棒只有一匝導體，沒有匝間，也就沒有匝間絕緣，本技術中的線棒導體是由多匝導體組成的，因此本線棒需對每個匝線導體分別進行絕緣；普通圈式線圈由多匝導體連續繞制而成。

發明內容：本發明內容提供了一種大型電機條式線棒絕緣工藝，可滿足線棒匝間絕緣強度、對地主絕緣強度及匝引線與相鄰匝線絕緣強度的要求，同時可保證線棒絕緣后尺寸。本發明的技術方案為：

本發明工作原理

線棒由多匝匝線組成，每匝匝線由奇數根股線按羅貝爾換位編織組成；所有匝線半迭包繞二層云母帶做為匝間絕緣（1），邊包邊刷膠；將絕緣的第一非引線匝（3）、第二非引線匝（4）、第三非引線匝（5）、第四非引線匝（6）合到一起，在鼻端部階梯包繞四層云母帶做為引線端非引線匝主絕緣（9），邊包邊刷膠，云母帶外層半迭繞包一層保護帶(2)；將引線匝（7）與第一非引線匝（3）、第二非引線匝（4）、第三非引線匝（5）、第四非引線匝（6）合到一起，端部繞包一層保護帶（2），直線刷膠后包一層四氟乙烯帶230℃固化20min；冷卻至室溫去除四氟乙烯帶進行匝間試驗，合格后線棒從端部絕緣處開始階梯搭接繞包四層云母帶作為主絕緣（11），邊包邊刷膠，最外層刷膠后直線部位包一層防暈帶（8），端部包繞一層保護帶（2）與防暈帶（8）搭接25mm；直線包一層四氟乙烯帶230℃固化20min；冷卻至室溫后去除四氟乙烯帶，匝間試驗和主絕緣對地耐電壓試驗合格的線棒絕緣結束。

本發明中線棒結構與傳統線棒結構不同，本發明中線棒設計是為了使線棒及由線棒組成的繞組端部尺寸最小，因此線棒結構與傳統線棒結構均不同，絕緣工藝也不同。傳統的條式線棒只有一匝導體，因此也就沒有匝間絕緣；本發明中線棒由多匝導體組成，因此需先包繞所有匝線絕緣，即匝間絕緣；傳統條式線棒導體成型后連續包繞主絕緣即可，不用考慮匝間絕緣；本發明中需將非引線匝組合到一起組成線棒初導體，對其鼻端部進行主絕緣的分層階梯式包繞，再將引線匝與非引線匝合在一起進行線棒主絕緣的包繞，搭接部位采取分層階梯式搭接繞包工藝。本發明中絕緣包繞均采用邊包邊刷膠后進行加熱固化成型的工藝，采用本發明可滿足線棒匝間絕緣強度、對地主絕緣強度及匝引線與相鄰匝線絕緣強度的要求，同時可保證線棒絕緣后尺寸，避免由于線棒重量大，嵌線過程中損傷線棒絕緣。本發明所采用的絕緣工藝復雜，在正式線棒絕緣工藝中沒有采用過，屬創新技術。

附圖說明

圖1匝線結構剖示圖

圖2線棒匝線彎型

圖3線棒鼻部非引線匝主絕緣包繞

圖4線棒鼻部主絕緣包繞搭接

圖5線棒直線絕緣剖示圖

圖6線棒端部絕緣剖示圖

1-匝間絕緣；

2-保護帶；

3～6-非引線匝；

7-引線匝；

8-防暈帶；

9-引線端非引線匝鼻部主絕緣；

10-四氟乙烯帶；

11-主絕緣。

具體實施方式

本發明為一種大型電機條式線棒絕緣工藝，具體實施方式如下：

1.如圖2所示，成型線棒由第一非引線匝3、第二非引線匝4、第三非引線匝5、第四非引線匝6、第五引線匝7組成；

2.如圖1所示，所有的匝線半迭繞包二層云母帶做為匝間絕緣1，邊包邊刷膠，最外層半迭繞包一層保護帶2；

3.將包完絕緣的第一非引線匝3、第二非引線匝4、第三非引線匝5、第四非引線匝6合到一起，按圖3在鼻端部階梯包繞四層云母帶做為引線端非引線匝主絕緣9，這包邊刷膠，最外層半迭繞包一層保護帶2；