[發(fā)明專利]一種除鉛銅的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310630848.8
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103602842A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 楊永福;陳智燦
• 申請（專利權）人: 泉州市安順銅業(yè)有限責任公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C9/00;B22C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種銅的制備方法，尤其涉及一種除鉛銅的制備方法。

背景技術

銅具有優(yōu)良的冷熱加工性能、極好的切削性能和自潤滑等特點，能滿足各種形狀零部件的鑄造、鍛造、機加工、拋光等工藝，因此被廣泛應用于電子電訊、家電、航天航空、汽車、五金裝飾、船舶制造以及衛(wèi)浴水暖等行業(yè)。但是，銅中卻含有鉛，鉛是一種有害元素，能對人體造成各種危害：損傷大腦中樞及周圍神經(jīng)系統(tǒng)；破壞造血系統(tǒng)；阻礙血紅素的合成，導致貧血；影響消化系統(tǒng)功能；抑制免疫系統(tǒng)功能等。而鉛在銅合金中以非固溶的、游離的單質存在于固溶體中，與人類、土壤和水源接觸時，鉛就容易游離浸出到水和自然環(huán)境中，對人類造成危害。還有，在熔煉和切削加工、拋光時，當鉛加熱到400—450℃時，即有一定數(shù)量的鉛蒸汽逸出，由于高溫時鉛及其化合物的揮發(fā)量較大，鉛蒸汽和粉塵可形成高分散度的氣溶膠狀態(tài)而污染環(huán)境。

目前，用于各種水暖、衛(wèi)浴零部件及器材制造領域的銅合金通常含有2％～3．5％的鉛，隨著社會的發(fā)展、人民生活水平的不斷提高，國內外都致力于無鉛銅的研究，大部分以添加其他元素（如鉍、錫、鎂、硅、鈣、銻等元素）的方法來替代鉛，但普遍成本較高，而且切削性能差。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種生產成本低的除鉛銅的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種除鉛銅的制備方法，其特征是，包括如下操作步驟：

第一步：將55—65重量份的廢品紅銅煉成銅水，溫度控制在1500-2500度之間；

第二步：加入35—45重量份的鋅，攪拌均勻；

第三步：將銅鋅混合液倒入模具，在室內常溫下放置3—4小時；所述模具為礦產砂制的模具，長約40公分，成孔狀；

第四步：脫模得成品。

根據(jù)所述的一種除鉛銅的制備方法，其特征是：所述第一步中加入的廢品紅銅為58重量份，所述第二步中加入的鋅為42重量份。

根據(jù)所述的一種除鉛銅的制備方法，其特征是：所述第一步中加入的廢品紅銅為55重量份，所述第二步中加入的鋅為45重量份。

根據(jù)所述的一種除鉛銅的制備方法，其特征是：所述第一步中加入的廢品紅銅為65重量份，所述第二步中加入的鋅為35重量份。

根據(jù)所述的一種除鉛銅的制備方法，其特征是：所述第一步中加入的廢品紅銅為60重量份，所述第二步中加入的鋅為40重量份。

根據(jù)所述的一種除鉛銅的制備方法，其特征是：所述第一步中加入的廢品紅銅為62重量份，所述第二步中加入的鋅為38重量份。

本發(fā)明所述銅的制備方法無需添加鉍、錫、鎂、硅、鈣、銻等元素，因此成本降低。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

一種除鉛銅的制備方法，其特征是，包括如下操作步驟：

第一步：將58重量份的廢品紅銅煉成銅水，溫度控制在1500度之間；

第二步：加入42重量份的鋅，攪拌均勻；

第三步：將銅鋅混合液倒入模具，在室內常溫下放置3小時；所述模具為礦產砂制的模具，長約40公分，成孔狀；

第四步：脫模得成品。

實施例二：

一種除鉛銅的制備方法，其特征是，包括如下操作步驟：

第一步：將55重量份的廢品紅銅煉成銅水，溫度控制在2500度之間；

第二步：加入45重量份的鋅，攪拌均勻；

第三步：將銅鋅混合液倒入模具，在室內常溫下放置4小時；所述模具為礦產砂制的模具，長約40公分，成孔狀；

第四步：脫模得成品。

實施例三：

一種除鉛銅的制備方法，其特征是，包括如下操作步驟：

第一步：將65重量份的廢品紅銅煉成銅水，溫度控制在1500度之間；

第二步：加入35重量份的鋅，攪拌均勻；

第三步：將銅鋅混合液倒入模具，在室內常溫下放置4小時；所述模具為礦產砂制的模具，長約40公分，成孔狀；

第四步：脫模得成品。

實施例四：

一種除鉛銅的制備方法，其特征是，包括如下操作步驟：

第一步：將60重量份的廢品紅銅煉成銅水，溫度控制在2500度之間；

第二步：加入40重量份的鋅，攪拌均勻；

第三步：將銅鋅混合液倒入模具，在室內常溫下放置3小時；所述模具為礦產砂制的模具，長約40公分，成孔狀；

第四步：脫模得成品。

實施例五：