[發明專利]一種溫度控制型鋼球成型模具自動進料系統及其控制方法

有效

• 申請號: 201310630168.6
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103658621A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 秦本洋
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市寧滬鋼球有限公司
• 主分類號: B22D39/00
• 分類號: B22D39/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及連續澆注技術領域，尤其涉及一種溫度控制型鋼球成型模具自動進料系統及其控制方法。

背景技術

現有技術中，耐磨鋼球是通過砂型模具成型的，生產線上由傳動機構帶動一個一個砂型模具經過保溫爐下方，保溫爐內存放著鋼水，通過控制保溫爐下方的閥門，使鋼水通過砂型模具的澆口、澆道，然后進入型腔內，鋼水進入到砂型模具的型腔后，逐漸冷卻，當砂型模具內鋼水到達一定高度后，需要手動調節閥門，使鋼水緩慢流入進行補料，該過程需要依靠技術人員的經驗進行判斷，因此，補料操作無法精確控制，造成用料浪費或者得到的鋼球質量不達標。

發明內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種溫度控制型鋼球成型模具自動進料系統及其控制方法，實現了耐磨鋼球進行連續澆注過程中的補料控制，其結構簡單，控制精確。

本發明提出的一種溫度控制型鋼球成型模具自動進料系統，用于耐磨鋼球的連續澆注，其特征在于，包括：保溫爐、多個模具、傳動機構、用于感應所述模具位置信息的位置感應裝置、第一溫度檢測裝置、第二溫度檢測裝置、流量控制閥和控制裝置，其中，所述模具放置在所述傳動機構上，所述保溫爐位于所述模具上方，所述保溫爐的下方設置有出料口，所述模具頂部設置有澆口，所述澆口通過澆道與所述模具內部型腔連通，實時流量控制閥設在所述保溫爐的出料口處用于控制鋼水流速，所述第一溫度檢測裝置設在所述模具澆道內，所述第二溫度檢測裝置設在所述模具澆口處，所述位置感應裝置、所述第一溫度檢測裝置、所述第二溫度檢測裝置、所述流量控制閥均與所述控制裝置通訊連接。

優選地，所述第一溫度檢測裝置、所述第二溫度檢測裝置均為溫度傳感器。

優選地，所述模具等距放置在所述傳動機構上。

優選地，所述控制裝置上設置有可供設置參數的人機交互界面。

優選地，所述模具為砂型模具。

優選地，所述傳動機構為傳送帶機構。

一種溫度控制型鋼球成型模具自動進料系統的控制方法，包括以下步驟：

S1、傳送機構帶動模具運動，位置感應裝置檢測模具位置，當位置感應裝置感應到模具澆口位置正對保溫爐出料口時，控制傳送機構停止運動；

S2、控制裝置控制流量流量控制閥打開，保溫爐中鋼水通過出料口向模具中進行澆注；

S3、第一溫度檢測裝置實時檢測模具澆道中的鋼水溫度，當第一溫度檢測裝置檢測到模具澆道中的鋼水溫度達到第一閾值時，控制裝置控制流量流量控制閥降低鋼水流速；

S4、第二溫度檢測裝置實時檢測模具澆口處的鋼水溫度，當第二溫度檢測裝置檢測到模具澆口處的鋼水溫度達到第二閾值時，控制裝置控制流量流量控制閥關閉，完成該模具的澆注；返回S1。

本發明中，傳動機構帶動模具向前運動，在此過程中，位置感應裝置感應到保溫爐出料口位置正對模具澆口時，模具停止運動，流量控制閥打開，進行澆注，鋼水經通過模具澆口、澆道進入模具內部型腔中；當第一溫度檢測裝置檢測到模具澆道內溫度達到第一閾值時，表明進入補料階段，通過流量控制閥降低鋼水流速，當第二溫度檢測裝置檢測到澆口處溫度達到第二閾值時，表明補料階段完成，通過流量控制閥關閉保溫爐的出料口，傳動機構繼續帶動模具前進，進行下一個模具的澆注；其中，第一閾值、第二閾值通過控制裝置設定，且整個控制過程由控制裝置進行控制。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種溫度控制型鋼球成型模具自動進料系統的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種溫度控制型鋼球成型模具自動進料系統的控制方法的流程框圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，圖1為本發明提出的一種溫度控制型鋼球成型模具自動進料系統的結構示意圖；圖2為本發明提出的一種溫度控制型鋼球成型模具自動進料系統的控制方法的流程框圖。