[發明專利]粘膠扁平單絲后處理的新工藝

無效

• 申請號: 201310629610.3
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103628264A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 陳明付;劉萌萌;陳曉芳;范賢珍;李蓉玲
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓海絲特纖維有限責任公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D06B23/04
• 分類號: D06B23/04;D01D7/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

技術領域

本發明涉及紡織行業粘膠技術領域，具體涉及一種粘膠扁平單絲后處理的新工藝。

背景技術

單絲是指化學纖維生產中用單孔噴絲頭所制得的單根長絲，其纖度在50D-6000D范圍。單絲廣泛用于織造、手工飾品、家紡以及工業用品等。用單絲制成的紡織品質薄、透明度和手感好。

扁平絲是經特殊工藝紡練而成的截面為扁平狀的新型維卡纖維。它集中了普通維卡纖維和麻纖維的優良性能，織物滑爽、手感彈柔，富含立體感、舒適宜人；并具有吸濕和散熱快、更易于染色的特點。

如201310119017.4，名稱為“一種粘膠扁平單絲的生產工藝”的發明專利申請，公開了一種粘膠扁平單絲的生產工藝。以纖維素纖維漿粕為原料，經紡絲液制備—紡絲—后處理得到扁平度為10-500:1的粘膠單根絲，具體包括以下工藝步驟：A)纖維素纖維漿粕經浸漬、老成、黃化、溶解、脫泡和過濾制得紡絲液；B)紡絲液送進紡絲機，在壓力下通過單孔噴頭的噴絲孔，形成的粘膠細流經凝固成型后形成生絲條；其中，噴頭拉伸+60%~+80%；噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線，且噴絲孔形狀為“一”型、“C”型、“S”型，噴絲孔長寬比為：100-1500:1；C)后處理將生絲條經過脫硫、漂白、上油、烘干后得到粘膠扁平單絲。

該專利屬于常規粘膠扁平單絲的生產方法，制備后的紡膠通過紡絲機，紡出絲條，絲條經成絞機的絞框，卷繞成周長1~2m，重量（干重）0.5~1.5kg/絞的絞裝，經卷繞并編扎后的絞裝，再進行浸泡時水洗、脫硫、漂白、上油、烘干等后處理，烘干后再進行卷繞成絞裝或筒裝白坯成品，白坯成品再進行染成各種顏色，以滿足最終用戶需求。整個生產流程長，工序復雜，產量低，成本高，質量不穩定。特別未經后處理卷繞為絞裝的絲條，人工進行編扎，現場環境差，用人多。

發明內容

本發明為了解決粘膠扁平單絲后處理工序復雜的問題，提供了一種粘膠扁平單絲后處理的新工藝。新工藝流程短，操作方便，節約成本，改善現場環境。

為實現上述發明目的，本發明采用如下的技術方案：

粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于：工藝流程為紡絲、松筒、后處理、染色、烘干、成筒，由紡絲機紡出的絲條，經松筒卷繞成筒，在筒式染缸中完成后處理、染色工序，再經烘干、卷繞成品；所述松筒的筒管上開有漏液孔，漏液孔的孔徑自筒的內壁向外壁呈由小變大的圓錐狀，內孔徑6~10mm，外孔徑7~12mm。

所述的絲條卷繞重量（干重）0.5~2.0kg，松筒管長200~300mm，外徑60~80mm，優點是保證絲條的密度均勻。

所述的松筒卷繞分成內層粘膠長絲、中層粘膠長絲、外層粘膠長絲三層卷繞在松筒上，形成松筒，卷繞時，絲條的交叉角為5~20°。

所述的松筒卷繞是指將扁平絲卷繞到松筒管上，松筒成形后絲條在松筒管上的密度為0.35-0.5g/cm³。密度小，不易粘連，保證染透又不易沖亂絲條。

所述的松筒卷繞機的卷繞速度控制在50-300m/min。有效控制卷繞速度，避免高速卷繞易斷絲，且密度大。

所述的染缸內壓力小于4公斤，絲條被染透，進一步保證在染缸內的脫硫和漂白操作能順利進行，且染色均勻。

本發明的有益效果在于：

1、本發明的粘膠單絲后處理新工藝，工藝流程為紡絲、松筒、后處理、染色、烘干、成筒，比常規的工藝流程：紡絲、成絞、后處理、烘干、成松筒、染色、烘干、成筒少了兩個工序，工藝流程短，操作方便，節約成本，同時起到改善現場環境的作用。

2、本發明的新工藝，為了適應新的工藝流程，將松筒的孔徑調整為內孔徑6~10mm，外孔徑7~12mm，這是由于扁平絲為扁平狀，絲條比棉紗結合更加緊密，透液性能差，嚴格控制松筒孔徑有利于提高透液性能，滿足工藝要求。

3、本發明針對扁平絲粗旦的特點，控制絲條在松筒管上的密度為0.35-0.5g/cm³，解決了現有技術無法卷繞出密度大小，均勻性合格，且穩定、成形的扁平絲松筒問題，保證了在后處理和染色過程中，松筒上的絲條不會被沖斷、沖亂，筒子各處均勻浸透且染色烘干后能順利退繞。

4、本發明嚴格控制松筒卷繞時的絲條角度為5~20°，松筒的卷繞重量0.5~2.0kg，以及松筒管的參數，保證絲條的密度均勻，進一步保證了松筒卷繞的均勻性和穩定性，從而保證了絲條在后處理與染色過程中的穩定性。