[發明專利]一種彈簧形變性能測試裝置

在審

• 申請號: 201310629479.0
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN104677608A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 周明杰;胡波
• 申請（專利權）人: 海洋王（東莞）照明科技有限公司;海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00;G01N3/00
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強

技術領域

本發明涉及彈簧可靠性測試，尤其涉及一種彈簧形變性能測試裝置。

背景技術

在劇烈場所一般燈具安裝支架都不具有抗振設計，在振動環境相對較劇烈的環境中使用燈具時，在強振動環境內安裝支架容易變形，光源松動或破碎等故障，導致燈具可靠性降低。為了保證燈具可靠性滿足客戶在不同振動環境下使用要求，為了降低燈座或安裝支架的振動能量，運用燈座或安裝支架來簡單振動能級，常采用的方法就是在安裝支架或燈座，或光源固定出采用彈簧來進行減振，從而達到吸收振動和減弱外界的振動能級，由于燈具長期安裝在劇烈振動環境中使用情況下，彈簧長期受振動擠壓導致變形后無法回彈而失去抗振性能，因此導致燈具支架斷裂，或光源破損等常見故障，從而降低了產品的可靠性指標。現有技術中，彈簧的測試裝置僅能實現對單種長度彈簧的測試，通用性較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種彈簧形變性能測試裝置，結構簡單，能夠對各種長度的彈簧進行測試。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種彈簧形變性能測試裝置，包括支架、驅動組件及滑桿；

所述支架包括支撐件、固定件及承載件；所述固定件上設有固定滑孔，所述承載件上設有承載滑孔，所述滑桿沿自身軸向滑動穿設所述固定滑孔及所述承載滑孔；所述滑桿上設有擠壓部，所述擠壓部位于所述固定件與所述承載件之間，用于擠壓被測彈簧；

所述支撐件為長方形的框狀，其長度方向為所述承載件的滑動方向；所述支撐件包括兩相對設置的長框邊及兩個相對設置的短框邊；其中一所述短框邊與所述固定件固定連接；所述承載件與固定件間隔設置；所述承載件上設有滑動塊，所述滑動塊滑動設置在兩所述長框邊之間，其滑動方向平行于所述滑桿的軸向；所述滑動塊與所述支撐件之間設有將二者鎖緊的鎖緊螺栓；

所述驅動組件安裝于所述固定件上遠離所述承載件的一側，所述驅動組件連接于所述滑桿，用于驅動所述滑桿直線往復運動。

其中，所述承載件與所述固定件均與為長條形；所述支撐件為相對設置的兩個，所述承載件的兩端分別連接于兩所述支撐件，所述固定件的兩端分別固定連接于兩所述支撐件；所述固定滑孔設置在所述固定件長度方向的中間位置，所述承載滑孔設置在所述承載件長度方向的中間位置。

其中，兩所述長框邊之間固定有導向件，所述導向件與兩所述長框邊之間均存在間隙；所述滑動塊上設有與所述導向件滑動配合的導向孔，所述導向孔的軸向平行于所述承載件的滑動方向。

其中，所述支撐件上設有銷軸，所述銷軸同時穿設兩所述長框邊及所述導向件。

其中，所述滑動塊上設有連通至所述導向孔的螺紋孔，所述螺紋孔的軸向垂直于所述導向孔的軸向；所述鎖緊螺栓螺紋連接于所述螺紋孔；當所述鎖緊螺栓的端部抵靠于所述導向塊時，所述導向件與所述滑動塊鎖緊。

其中，所述螺紋孔兩個，分別設置在所述滑動塊上兩相對的側面上，各所述螺紋孔分別連接有所述鎖緊螺栓。

其中，所述鎖緊螺栓為蝶形螺栓或梅花螺栓。

其中，所述驅動組件包括電機、及相互配合的齒輪與齒條，所述齒條與所述滑桿的長度方向相互平行且二者固定連接，所述電機固定于所述支撐件，所述電機的輸出軸與所述齒輪連接，以驅動所述齒條及所述滑桿直線往復移動。

其中，所述滑桿包括第一子桿和第二子桿，所述第一子桿滑動穿設所述固定滑孔，所述第二子桿滑動穿設所述承載滑孔；所述第一子桿與所述第二子桿同軸設置且可拆卸地固定連接在一起。

其中，所述擠壓部為繞所述滑桿軸向設置的環狀。

本發明提供的彈簧形變性能測試裝置，被測彈簧可套設在滑桿上，且位于按壓部與承載件之間，可在固定件與承載件之間形成用于彈簧測試的空間；利用滑動塊在支撐件框內的滑動實現承載件相對支撐件的位置可以調節，從而調整固定件與承載件之間的空間大小，以便安裝不同長度的彈簧；支撐件為框狀，其穩固性好，且便于與滑動塊的滑動配合；在按壓部位移量確定時，移動承載件的位置即可控制被測彈簧的壓縮程度，結構簡單，制作成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明優選實施例提供的彈簧形變性能測試裝置的示意圖；

圖2是圖1中彈簧形變性能測試裝置另一角度示意圖；

圖3是圖1中彈簧形變性能測試裝置的分解圖；