[發明專利]混合料產品制造系統及方法在審
| 申請號: | 201310625094.7 | 申請日: | 2013-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN104678887A | 公開(公告)日: | 2015-06-03 |
| 發明(設計)人: | 張旨光;吳新元;楊路 | 申請(專利權)人: | 鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/19 | 分類號: | G05B19/19 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 518109 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混合 產品 制造 系統 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種產品生產制造系統及方法,尤其涉及一種混合料產品制造系統及方法。
背景技術
3C產品,即計算機(Computer)、通信(Communication)和消費類電子產品(ConsumerElectronics),其制造原材料的使用目前越來越多使用混合料,一般以金屬為主,塑膠件為輔助,參閱圖1所示,這樣兼顧了金屬料的堅固及塑膠件的輕便和信號的穿透性等優點。
然而,混合料的加工比較復雜,且金屬與塑膠件有不一樣的特性,容易造成組裝環節不容易裝配。
發明內容
鑒于以上內容,有必要提供一種混合料產品制造方法及系統,能夠高精度制造及裝配混合料產品。
一種混合料產品制造方法,用于加工由金屬主件和塑膠配件組成的混合料產品,應用于計算設備中。該方法包括:點云獲取步驟:獲取金屬主件上與塑膠配件配合部分的輪廓的點云數據;對齊步驟:將組裝后的金屬主件與塑膠配件固定在一臺數控機床后,檢測金屬主件的基準以計算出金屬主件所在的坐標系,并將上述掃描的點云數據平移到該坐標系;擬合步驟:將上述點云數據擬合成曲線;計算步驟:計算塑膠配件中預設的需要加工的元素特征點到該擬合曲線的距離,根據上述計算出來的距離與對應的標準距離計算出所述元素特征點的距離偏差值;及更新步驟:將該距離偏差值補償給數控機床,對數控機床中的加工程序中設定的所述元素特征點的坐標進行補償,以更新所述加工程序,從而使得數控機床利用更新后的加工程序對所述塑膠配件進行精確裁切加工。
一種混合料產品制造系統,用于加工由金屬主件和塑膠配件組成的混合料產品,運行于計算設備中。該系統包括:點云獲取模塊,用于獲取金屬主件上與塑膠配件配合部分的輪廓的點云數據;對齊模塊,用于將組裝后的金屬主件與塑膠配件固定在一臺數控機床后,檢測金屬主件的基準以計算出金屬主件所在的坐標系,并將上述掃描的點云數據平移到該坐標系;擬合模塊,用于將上述點云數據擬合成曲線;計算模塊,用于計算塑膠配件中預設的需要加工的元素特征點到該擬合曲線的距離,根據上述計算出來的距離與對應的標準距離計算出所述元素特征點的距離偏差值;及更新模塊,用于將該距離偏差值補償給與所述計算設備通訊連接的數控機床,對數控機床中的加工程序中設定的所述元素特征點的坐標進行補償,以更新所述加工程序,從而使得該數控機床利用更新后的加工程序對所述塑膠配件進行精確裁切加工。
相較于現有技術,本發明所述的混合料產品制造系統及方法通過對金屬主料和塑膠件配合的部分進行高精度檢測,再把該金屬主料放入到塑膠成型機中使塑膠件配合成型,通過高溫使塑膠件和金屬件自動粘合在一起,實現組裝,再將組裝后的金屬件和塑膠件放入數控機床中,通過數控機床的掃描設備,如CCD(電荷耦合元件,Charge-coupled?Device)組件檢測金屬件的基準,再把成型前測量的尺寸平移到該基準,在該基準下通過CNC加工塑膠件的標準尺寸,達到高精度加工的目的。
附圖說明
圖1是一個由金屬主件和塑膠配件構成的電子產品的示意圖。
圖2是本發明混合料產品制造系統較佳實施例的應用環境示意圖。
圖3是本發明混合料產品制造系統較佳實施例的硬件架構示意圖。
圖4是本發明混合料產品制造系統較佳實施例的功能模塊圖。
圖5是本發明混合料產品制造方法較佳實施例的流程圖。
主要元件符號說明
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