[發明專利]一種耐磨蝕管道的制造工藝

在審

• 申請號: 201310621260.6
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103615603A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 王永舒
• 申請（專利權）人: 上海普川機電有限公司;王永舒
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;B32B1/08;B32B15/06;B32B15/18;B32B37/02;B32B37/12;B32B38/10
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技術領域

?本發明涉及一種耐磨蝕管道的制造工藝。

背景技術

目前，石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收劑漿?；驅⑹沂苯訚衲コ墒沂瘽{液制成吸收漿劑。在吸收塔內，吸收漿劑與煙氣充分接觸混合，煙氣中的SO2與漿劑中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應，最終反應產物為石膏。在介質輸送過程中石灰石顆粒及大量參與反應的化學成分會對管道及設備產生嚴重的切削磨損和腐蝕。目前，輸送系統中大多采用的材料為內襯橡膠管道。襯膠管道內襯膠要根據其使用的環境而定，如果選擇的橡膠物理和化學性能與環境不相符就會造成使用壽命大大降低，橡膠層大面積脫落堵塞管道或造成管道局部快速腐蝕致使管道泄漏等嚴重后果。

發明內容

本發明是為了解決上述不足，提供了一種耐磨蝕管道的制造工藝。

本發明的上述目的通過以下的技術方案來實現：一種耐磨蝕管道的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）粘合劑的配制：粘合劑、固化劑按100：6的比例均勻混合；加入固化劑后，粘合劑最長儲存時間為4小時，必須根據用量調配；

（2）膠板的準備：將所有粘接的膠板表面都打毛，再用清洗劑清洗膠板表面，并徹底晾干；

（3）橡膠和橡膠粘接：均勻在膠板粘接處涂一層配好的粘合劑于粘接表面，根據當地氣溫，晾至完全干燥；再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；粘合劑在短時間內即粘牢，在施壓前調整好粘接位置；當位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣；

（4）橡膠與金屬鐵板粘接：金屬管道內壁需用噴砂或者角磨機去除鐵銹和氧化層；噴砂后的金屬表面為泛白色，打磨后的表面應露出金屬光澤，要保證處理后的金屬表面無鐵銹和氧化層；采用清洗劑或甲苯清洗噴砂或打磨后的表面，并徹底晾干；涂金屬底油，約2小時晾干，如第一層太薄可涂第二層；緊接著，均勻在膠板與金屬管道內壁粘接處涂一層配好的粘合劑于粘接表面，根據當地氣溫，晾至完全干燥；再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；粘合劑在短時間內即粘牢，在施壓前調整好粘接位置；當位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

步驟（2）中所述的膠板厚度為3-6mm。

注意事項：

a.粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存，并小心濺入眼睛；

b.金屬底油的用量為每升可涂4平方米；

c.粘合劑的用量為每升可涂1.2-1.5平方米；

d.每升粘合劑在使用時需配入40-50克固化劑。

e.橡膠清洗劑為混合物，用金屬清洗劑。

f.襯膠過程中請按照國家標準佩戴個人安全防護用品，建議：3M防毒面具，塑膠手套，安全帽、眼鏡和鞋等。

g.請注意現場通風，如果所使用的化學品不慎接觸皮膚表面，請立即用大量清水洗凈，特殊情況請向醫生咨詢。

本發明的制造工藝適用于直管、彎頭、三通、變徑等管件，覆蓋范圍廣。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、極高的耐沖擊性。橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命。

2、耐磨性能好。橡膠襯里可根據耐磨的需要進行配方，適用于磨耗大的環境,其耐磨性能是鋼管的二十倍以上,?國產橡膠的5-10倍，復合陶瓷的3-6倍?,?鎳鉻合金的4-10倍，是聚氨脂的6-10倍。適合最大工作壓力?：≤6.0Mpa?。?

3、溫度適應范圍廣。襯膠鋼管可以在零下40度至70度的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

4、防腐性能好。橡膠襯里可根據防腐的需要進行配方，適用于腐蝕性高的環境,襯膠鋼管可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用。

5、重量輕，易安裝，維護和運輸方便。襯膠鋼管的鋼架僅起承壓作用，可減薄到最低承壓程度，其重量比普通鋼管輕20-30%，且襯膠鋼管不怕磕碰，襯里不會破裂，襯膠鋼管因使用壽命比鋼管提高若干倍，壽命期內年平均投資低，又因重量輕，可節省支架費用，阻力消耗小節省運行費用，襯膠鋼管的綜合成本相應大大降低，可為用戶節省大量資金。

6、可循環使用。鋼管僅需一次性投資，可將用過的舊鋼管修復后襯上膠繼續使用，每襯一次膠相當于金屬管壽命的4-5倍，又進一步節約了資金。