[發明專利]一種環形套筒窯烘爐低溫控制工藝

有效

• 申請號: 201310621213.1
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103664008A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 鮑亮亮;郭占軍;蔡昌旺
• 申請（專利權）人: 南京梅山冶金發展有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 張慧清;顧進

技術領域

????本發明涉及一種環形套筒窯溫度控制方法，特別涉及一種環形套筒窯烘爐低溫控制工藝。

背景技術

環形套筒窯是用于煅燒石灰的重要工具，其具有熱耗低，石灰活性度高，結構簡單，燃料適應性強的特點，與傳統的石灰窯相比，石灰在環形空間內煅燒，氣流分布更均勻，窯內無冷卻設備，故障率低，易于維護。適用于鋼鐵行業利用焦爐煤氣以及電石、化工行業利用電石爐尾氣等技術，生產高質量石灰。

根據目前環形套筒窯使用情況，每4-5年需大修一次，每次大修后在新耐材使用前均需烘爐，烘爐質量的高低直接影響后期窯內耐材的使用壽命。目前國內套筒窯技術經過消化改進，多處耐材結構發生變化，特別是澆注料的使用較原先外方設計有了大量的增加，對于新澆注料的烘烤關鍵是在350℃以下的控制。為保證對澆筑料烘烤的質量，使澆注料內游離水、結晶水能夠全部析出，同時避免升溫過快導致澆注料開裂，現升溫曲線要求230℃以下溫升為5℃/h，230℃保溫40小時，230℃至350℃溫升為5℃/好，350℃保溫38小時。但在實際操作過程中，原先外方提供的烘爐控制方式難以實現低于350℃的溫度控制要求，普遍在點火后溫度直接升至350-400℃之間，且溫升梯度超過15℃/h。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種環形套筒窯烘爐低溫控制工藝。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種環形套筒窯烘爐低溫控制工藝，包括如下步驟：

（1）、開啟冷卻風機、高溫風機、驅動風機等設備，燃燒室具備點火條件；

（2）、出料速度控制在90秒；

（3）、調節驅動空氣壓力至12-15kpa，調節高溫風機轉速，將下燃燒室負壓控制在-100~-50pa左右，石灰冷卻空氣量控制在4800-5200?m3/h；

（4）、將下燒嘴單個空氣量控制在140-160?m/h，打開煤氣閥，燒嘴點火成功后手動調節煤氣流量，將火焰控制到最小，以從燒嘴面板觀察孔看不到火焰，只見到微弱亮光為標準；

（5）、觀察下燃燒室溫升情況，始終保持下燃燒室負壓為-100~-50pa左右；

（6）、待6個下燃燒室溫度趨于穩定，溫度維持在50-80℃左右后根據溫升曲線進行升溫，即在50-230°之間溫升保持5°/h，升溫到230°后保溫40小時，然后再進行升溫，溫升保持在5°/h，待升溫至350°時保溫38小時。

作為本發明的一種有效補充，下燃燒室低溫區的升溫主要通過現場調節煤氣手動閥來增加煤氣量實現，單個燒嘴調節增量在20-25m3/h。

作為本發明的一種有效補充，所述的下燃燒室低溫區的升溫還可以通過調節煤氣手動閥來增加煤氣量以及通過增加石灰冷卻空氣量降低溫升梯度相配合來實現。

本發明的有益效果：

本發明的環形套筒窯烘爐低溫控制工藝有效滿足目前國內套筒窯在烘爐投產時對耐材烘烤的溫度要求，彌補原外方提供烘爐控制方式不能與國內耐材烘烤溫度要求相匹配的弊端。此工藝控制方式對于關鍵參數的控制避免了在烘爐過程中盲目操作造成的溫度波動大現象，能夠保證低溫區的烘烤質量，特別是對于窯內澆注料的烘烤。同時此控制方式操作步驟明確，易實現，有效降低了操作人員在烘爐過程中的控制難度。

附圖說明

圖1為本發明的烘爐過程中溫升曲線示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

本發明的環形套筒窯烘爐低溫控制工藝，主要是針對德國貝肯巴赫公司設計的500t/d的型號的環形套筒窯。

實施例1：?

本發明的具體操作方法包括如下步驟：

（1）、開啟冷卻風機、高溫風機、驅動風機等設備，燃燒室具備點火條件；

（2）、出料速度控制在90秒；

（3）、調節驅動空氣壓力至12-15kpa，調節高溫風機轉速，將下燃燒室負壓控制在-100~-50pa左右，石灰冷卻空氣量控制在4800-5200m???????????????????????????????????????????????/h；

（4）、將下燒嘴單個空氣量控制在140-160?m/h，打開煤氣閥，燒嘴點火成功后手動調節煤氣流量，將火焰控制到最小，以從燒嘴面板觀察孔看不到火焰，只見到微弱亮光為標準；

（5）、觀察下燃燒室溫升情況，始終保持下燃燒室負壓為-100~-50pa左右；