[發明專利]一種帶銹鋼管用鐵紅環氧防銹底漆

無效

• 申請號: 201310620867.2
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103666195A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 邵劍
• 申請（專利權）人: 江蘇太平洋液壓機械制造有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C08G59/14
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本發明屬于防銹材料領域，尤其涉及一種帶銹鋼管用鐵紅環氧防銹底漆。

背景技術

防銹底漆一般都是作為基層處理的一種底漆，能夠在在金屬表面形成疏水性薄膜，適用于所有含鐵的材質上，主要起防銹作用，防銹功能優異，可完全取代防銹油、脂，主要包括鐵紅防銹底漆、環氧防銹底漆、紅丹防銹底漆和醇酸防銹底漆。鐵紅環氧防銹底漆用于鋼結構、重型機械、電力設備、化工設備、礦山機械、船舶等作防腐底漆，具有良好的防腐性能和耐久性，具有優異的附著力和耐沖擊性，耐油、耐有機溶劑、耐水和耐鹽水。隨著工業的發展，對防銹技術要求越來越高，設計一種漆膜強度高，干燥快，附著力強，配套性能好，防銹時間長的鐵紅環氧防銹底漆以滿足市場需求，是非常必要的。

發明內容

解決的技術問題：

本發明需要解決的上述問題是針對干燥慢，附著力不強，配套性能不好，防銹時間短等技術問題，而提供一種帶銹鋼管用鐵紅環氧防銹底漆。

技術方案：

一種帶銹鋼管用鐵紅環氧防銹底漆，其組成成份以質量份數表示法為：改性環氧樹脂65-72份；環氧鐵紅22-25份；鐵銹轉化劑0.08-0.1份；聚乙烯蠟0.12-0.14份；云母粉12-15份；丁醇22-24份，所述改性環氧樹脂的制備方法：將60份環氧樹脂和72份酚醛樹脂加入反應釜中，加熱至130℃，在攪拌的情況下，緩慢加入3份改性劑，反應40min后，冷卻至25℃，在攪拌回流的情況下，緩慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促進劑，保溫，攪拌20min，出料，過濾。

作為本發明的一種優選技術方案：其組成成份以質量份數表示法為：改性環氧樹脂68份；環氧鐵紅23份；鐵銹轉化劑0.09份；聚乙烯蠟0.13份；云母粉14份；丁醇23份，所述改性環氧樹脂的制備方法：將60份環氧樹脂和72份酚醛樹脂加入反應釜中，加熱至130℃，在攪拌的情況下，緩慢加入3份改性劑，反應40min后，冷卻至25℃，在攪拌回流的情況下，緩慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促進劑，保溫，攪拌20min，出料，過濾。

作為本發明的一種優選技術方案：所述的改性環氧樹脂為酚醛改性環氧樹脂。

?有益效果：

本發明所述一種帶銹鋼管用鐵紅環氧防銹底漆采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：1、產品室溫下5-6h自干成膜；2、原料易得、生產簡單、成本低；3、附著力強，達到1級，防銹時間長，將該底漆涂裝在帶銹的鋼管上，露天放置6-8個月后附著力仍然完好，達到防銹效果；4、配套性能好，可與丙烯酸聚氨脂磁漆配套使用；5、用丁醇作稀釋劑，改善施工環境，減少環境污染。

具體實施方式

實施例1:

一種帶銹鋼管用鐵紅環氧防銹底漆，其組成成份以質量份數表示法為：酚醛改性環氧樹脂65份；環氧鐵紅22份；鐵銹轉化劑0.08份；聚乙烯蠟0.12份；云母粉12份；丁醇22份，所述改性環氧樹脂的制備方法：將60份環氧樹脂和72份酚醛樹脂加入反應釜中，加熱至130℃，在攪拌的情況下，緩慢加入3份改性劑，反應40min后，冷卻至25℃，在攪拌回流的情況下，緩慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促進劑，保溫，攪拌20min，出料，過濾。

產品室溫下6h自干成膜，10min表干，露天放置6個月后附著力仍然完好。

實施例2:

一種帶銹鋼管用鐵紅環氧防銹底漆，其組成成份以質量份數表示法為：酚醛改性環氧樹脂72份；環氧鐵紅25份；鐵銹轉化劑0.1份；聚乙烯蠟0.14份；云母粉15份；丁醇24份，所述改性環氧樹脂的制備方法：將60份環氧樹脂和72份酚醛樹脂加入反應釜中，加熱至130℃，在攪拌的情況下，緩慢加入3份改性劑，反應40min后，冷卻至25℃，在攪拌回流的情況下，緩慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促進劑，保溫，攪拌20min，出料，過濾。

產品室溫下5.5h自干成膜，9min表干，露天放置7個月后附著力仍然完好。

實施例3: