[發明專利]用于冶金塵泥壓球生產的生產方法

無效

• 申請號: 201310619166.7
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103627896A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 湯春林;韋昌林;潘朝龍
• 申請（專利權）人: 四川省川威集團有限公司;成渝釩鈦科技有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242;C22B1/248
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

技術領域

本發明涉及一種生產方法，尤其是涉及一種用于冶金塵泥壓球生產的生產方法，屬于冶金行業副產品生產制造技術領域。

背景技術

目前冶金企業煉鋼除塵灰及煉鋼、軋鋼氧化鐵皮的成球處理多采用壓球后自然冷干的方式，不能直接進行燒烤，且兩種原料的壓球需采用不同的生產方案。用此種生產方式處理的產品冷固時間較長，使產品的生產周期加長；而且冷固時需將產品鋪開晾曬，占地較寬，以晾曬的方式去除水分，水分的去除效果極差；再加上成球的初始強度不高，需要人工轉運，所需的人工較多，無法實現自動化連續生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種初始成球強度高，可以實現自動化連續生產的用于冶金塵泥壓球生產的生產方法。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：用于冶金塵泥壓球生產的生產方法包括以下步驟，

a、備料，收集冶金生產企業生產線上產生的煉鋼除塵和/或氧化皮構成壓球原料，并按壓球原料︰粘結劑=98︰2的比例向所述的壓球原料中加入粘結劑；

b、攪拌，將上述配比合格的混合物料輸入攪拌機中攪拌均勻；

c、壓球，將上述攪拌均勻的混合物料輸入壓球機中壓制成規定粒度的生球；

d、烘干入庫，將上述符合粒度要求的生球直接送入烘干機中烘干并入庫，這樣便完成了一個批次的冶金塵泥的壓球生產過程。

進一步的是，步驟a中的粘結劑由聚陰離子纖維素和速溶硅酸鈉組成。

進一步的是，所述聚陰離子纖維素和速溶硅酸鈉的配比為1︰1。

進一步的是，所述聚陰離子纖維素的質量要求為含水量≤6%、取代度（D·S）≥0.75；所述速溶硅酸鈉的質量要求為Na2O≥21%、SiO2≥58%、模數2.85、溶解速度≤200。

本發明的有益效果是：由于在構成所述壓球原料的煉鋼除塵和/或氧化皮坯料中按98︰2的比例加入了粘結劑，然后再通過攪拌機攪拌均勻，這樣使采用含有所述粘結劑的混合物料通過壓球機壓制成的生球，不僅其粒度能得到很好的控制，而且由于有粘結劑的粘連，還可以使所述生球的初始強度得到較大的改善，進而使從壓球機生產出來的生球可以通機械輸送設備直接轉運到烘干設備上進行烘干，而不是像現有的生球那樣，由于初始強度過低必須進行人工轉運才能保證粒度的大小和保證運送過程中的生球的成球率，進而使所述的壓球生產過程中可以實現機械化生產。同時，由于采用本申請提供的生產方法后，從壓球機出來的生球不需要先進行較長時間的冷固晾曬，不僅可以提效的提高生產效率，還可以節約大量的生產場地，提高生產設備的利用率。

具體實施方式

為了解決現有技術中存在的生球初始強度低，無法采用機械設備進行運送，從而造成需要占用大面積的場地進行晾曬的技術問題，本發明提供的一種初始成球強度高，可以實現自動化連續生產的用于冶金塵泥壓球生產的生產方法。所述生產方法包括以下步驟，

a、備料，收集冶金生產企業生產線上產生的煉鋼除塵和/或氧化皮構成壓球原料，并按壓球原料︰粘結劑=98︰2的比例向所述的壓球原料中加入粘結劑；

b、攪拌，將上述配比合格的混合物料輸入攪拌機中攪拌均勻；

c、壓球，將上述攪拌均勻的混合物料輸入壓球機中壓制成規定粒度的生球；

d、烘干入庫，將上述符合粒度要求的生球直接送入烘干機中烘干并入庫，這樣便完成了一個批次的冶金塵泥的壓球生產過程。

上述的生產方法由于在構成所述壓球原料的煉鋼除塵和/或氧化皮坯料中按98︰2的比例加入了粘結劑，然后再通過攪拌機攪拌均勻，這樣使采用含有所述粘結劑的混合物料通過壓球機壓制成的生球，不僅其粒度能得到很好的控制，而且由于有粘結劑的粘連，還可以使所述生球的初始強度得到較大的改善，進而使從壓球機生產出來的生球可以通機械輸送設備直接轉運到烘干設備上進行烘干，而不是像現有的生球那樣，由于初始強度過低必須進行人工轉運才能保證粒度的大小和保證運送過程中的生球的成球率，進而使所述的壓球生產過程中可以實現機械化生產。同時，由于采用本申請提供的生產方法后，從壓球機出來的生球不需要先進行較長時間的冷固晾曬，不僅可以提效的提高生產效率，還可以節約大量的生產場地，提高生產設備的利用率。

上述實施方式中，為了在提高生球的初始強度的前提下，還能降低生產成本，步驟a中的粘結劑采用現有的聚陰離子纖維素和速溶硅酸鈉組成，而且所述聚陰離子纖維素和速溶硅酸鈉按1︰1的配比構成。同時，所述聚陰離子纖維素的質量要求為含水量≤6%、取代度（D·S）≥0.75；所述速溶硅酸鈉的質量要求為Na2O≥21%、SiO2≥58%、模數2.85、溶解速度≤200。這樣，使所述的壓球生產不僅原料單一，采購方便，配料方式簡單，便于掌握，而且產品的成球率高，初始強度大，成球后可以直接進行烘烤，烘干后直接進入成品倉，同時，整個生產過程均可采用自動化連續生產，生產流程簡單，生產周期短，勞動強度小，生產效率高。