[發(fā)明專利]耐高溫氣泵

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310616707.0
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103603816A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵宏
• 申請（專利權(quán)）人: 邵宏
• 主分類號: F04D17/10
• 分類號: F04D17/10;F04D29/28;F04D29/42;F04D29/056;B22D18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域的能源重復(fù)使用，具體地說是一種耐高溫氣泵。

背景技術(shù)

在鑄造領(lǐng)域低壓鑄造爐是鑄造輪轂等鋁合金鑄件的常規(guī)裝備，但由于市場上還無使用溫度大于900度的氣泵，每鑄造一次就把爐中的高溫氣體排空，再注入常溫的壓縮氣體，再對被冷卻的爐膛加溫，為此不但浪費了能源，增加了生產(chǎn)成本，還由于低壓排空速度慢，效率也低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述問題，提供一種耐高溫氣泵，節(jié)能節(jié)成本。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種耐高溫氣泵，包括泵殼機構(gòu)，風(fēng)葉機構(gòu)、保溫機構(gòu)。

所述泵殼機構(gòu)設(shè)置有泵殼0，泵殼0上設(shè)置有出口法蘭00，泵殼0中設(shè)置有泵腔7，泵腔7一側(cè)設(shè)置有閥口1，閥口1上設(shè)置有泵閥2、泵閥軸3，泵殼0的一側(cè)設(shè)置有泵口法蘭4，泵殼0下部設(shè)置有泵腳8，所述泵殼機構(gòu)使用耐熱不銹鋼，用耐熱覆膜砂模重力澆鑄。

所述風(fēng)葉機構(gòu)設(shè)置有葉輪5，葉輪5一側(cè)設(shè)置有葉輪軸10，葉輪軸10設(shè)置于軸承9中，葉輪軸10外端設(shè)置有連軸器11；所述葉輪5使用高溫合金熔模真空鑄造而成，葉輪5與葉輪軸10采用高速碰焊連接，所述軸承9采用高溫陶瓷軸承。

所述保溫機構(gòu)設(shè)置有保溫套6；所述保溫套6采用莫來石多晶纖維。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：采用連軸器連接泵殼中的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，壓縮、泵出高溫氣體；采用設(shè)置于閥口上的泵閥防止高溫氣體倒流；采用耐熱不銹鋼制成的泵殼、高溫陶瓷軸承為滑動件、高溫合金鑄造的葉輪工作溫度可達950C度，滿足爐內(nèi)氣體800C度循環(huán)使用的要求，使低壓鑄造爐提高工效，節(jié)能節(jié)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的中的具體實施方式作進一步說明。

圖1、圖2中，包括出口法蘭00、泵殼0、閥口1、泵閥2、泵閥軸3、泵口法蘭4、葉輪5、保溫套6、泵腔7、泵腳8、軸承9、葉輪軸10、連軸器11等。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種耐高溫氣泵，包括泵殼機構(gòu)，風(fēng)葉機構(gòu)、保溫機構(gòu)。

所述泵殼機構(gòu)包括泵殼0、出口法蘭00、泵腔7、閥口1、泵閥2、泵口法蘭4、泵腳8，出口法蘭00設(shè)置于泵殼0頂端，泵腔7設(shè)置于泵殼0中，閥口1設(shè)置于泵腔7一側(cè)，泵閥2設(shè)置于閥口1上，泵閥軸3設(shè)置于泵腔7一側(cè)與泵閥2連接，泵口法蘭4設(shè)置于泵殼0的一側(cè)，泵腳8設(shè)置于泵殼0下部；所述泵殼機構(gòu)使用耐熱不銹鋼渦輪殼的材料，用耐熱覆膜砂模重力澆鑄。

所述風(fēng)葉機構(gòu)包括葉輪5、葉輪軸10、連軸器11、軸承9，葉輪軸10與葉輪5連接，另一端與連軸器11連接，葉輪軸10設(shè)置于軸承9中；所述葉輪5使用高溫合金熔模真空鑄造而成，葉輪5與葉輪軸10采用高速碰焊連接，所述軸承9采用高溫陶瓷軸承。

所述保溫機構(gòu)的保溫套6設(shè)置于泵殼0外面，所述保溫套6采用莫來石多晶纖維。

本發(fā)明采用連軸器連接泵殼中的葉輪使其高速旋轉(zhuǎn)，壓縮高溫氣體，排氣時泵出，加壓時泵入，使高溫氣體重復(fù)使用，提高工效，節(jié)能節(jié)成本。