[發(fā)明專利]一種水平分型射芯機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310614528.3
• 申請(qǐng)日: 2013-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104668481A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈雙泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市雙全機(jī)械制造廠
• 主分類號(hào): B22C15/24
• 分類號(hào): B22C15/24
• 代理公司: 無(wú)錫盛陽(yáng)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及型砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水平分型射芯機(jī)。

背景技術(shù)

在鑄造行業(yè)中，砂型生產(chǎn)越來(lái)越廣泛，特別是機(jī)械造型作業(yè)，大量采用鐵模覆砂進(jìn)行制芯，常用的制芯設(shè)備為射芯機(jī)，射芯機(jī)具有節(jié)約砂芯成本，砂芯通氣性好，低發(fā)氣量鑄件表面光潔，精度高，機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，射芯機(jī)分為水平分型和垂直分型，一般的水平分型射芯機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，砂型加工完畢后下料不方便，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種水平分型射芯機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，射砂操作簡(jiǎn)單方便，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)接收砂芯實(shí)現(xiàn)下料操作，提高生產(chǎn)效率。

其技術(shù)方案是這樣的：其包括底座，所述底座上設(shè)置機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)置加砂漏斗，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)所述加砂漏斗設(shè)置射砂機(jī)構(gòu)，所述射砂機(jī)構(gòu)包括射頭和砂筒，所述砂筒上端兩側(cè)分別設(shè)置掛腳，所述掛腳頂部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接滑輪，所述機(jī)架上設(shè)置與所述滑輪配合的直線導(dǎo)軌，所述砂筒通過(guò)所述掛腳掛裝于所述直線導(dǎo)軌上，其特征在于，所述直線導(dǎo)軌上通過(guò)掛腳和滑輪掛裝壓頭機(jī)構(gòu)，所述壓頭機(jī)構(gòu)底部設(shè)置壓頭，所述壓頭機(jī)構(gòu)與所述射砂機(jī)構(gòu)固定連接，所述機(jī)架上設(shè)置驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸連接所述壓頭機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置與所述射砂機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的射砂油缸，所述底座一側(cè)設(shè)置支撐座，所述支撐座上設(shè)置直線導(dǎo)桿，所述直線導(dǎo)桿上通過(guò)滑套滑動(dòng)連接支架，所述支架上端設(shè)置輸送輥道，所述輸送輥道末端設(shè)置配合的下料輥道，所述底座上設(shè)置與所述射砂機(jī)構(gòu)、壓頭機(jī)構(gòu)配合的升降座，所述升降座底部連接升降氣缸。

其進(jìn)一步特征在于，所述支架上設(shè)置支撐導(dǎo)桿，所述輸送輥道連接支撐架，所述支撐架通過(guò)支撐導(dǎo)套套裝于所述支撐導(dǎo)桿，所述支架上設(shè)置頂升氣缸，所述支撐架底部連接所述頂升氣缸的活塞桿；?

所述輸送輥道下端設(shè)置吸盤，所述吸盤固定連接所述支撐架；

所述支撐座一側(cè)設(shè)置托盤架，所述托盤架上固定設(shè)置托盤導(dǎo)套，托盤底部設(shè)置托盤導(dǎo)桿，所述托盤通過(guò)所述托盤導(dǎo)桿滑動(dòng)連接所述托盤導(dǎo)套；

所述壓頭機(jī)構(gòu)與所述射砂機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿連接；

所述輸送輥道、下料輥道側(cè)部設(shè)置擋板；

所述輸送輥道輸送末端設(shè)置傾斜的滑板；

所述升降座上設(shè)置T型定位槽；

所述升降氣缸兩側(cè)的所述升降座底部分別設(shè)置升降導(dǎo)桿，所述底座上設(shè)置與所述升降導(dǎo)桿配合的固定導(dǎo)套；

所述機(jī)架上部設(shè)置有儲(chǔ)氣包。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，射砂機(jī)構(gòu)完成射砂操作，壓頭機(jī)構(gòu)完成壓緊操作，加工完成的砂型通過(guò)支架上的輸送輥道接收后自動(dòng)輸送出去，輸送至下料輥道完成下料操作，其結(jié)構(gòu)緊湊，射砂操作簡(jiǎn)單方便，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)接收砂型實(shí)現(xiàn)下料操作，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1，圖2所示，一種水平分型射芯機(jī)，其包括底座1，底座1上設(shè)置機(jī)架2，機(jī)架2上端設(shè)置加砂漏斗3，機(jī)架2上對(duì)應(yīng)加砂漏斗3設(shè)置射砂機(jī)構(gòu)，射砂機(jī)構(gòu)包括射頭5和砂筒6，砂筒6上端兩側(cè)分別設(shè)置掛腳7，掛腳7頂部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸8連接滑輪9，機(jī)架2上設(shè)置與滑輪9配合的直線導(dǎo)軌10，砂筒6通過(guò)掛腳7掛裝于直線導(dǎo)軌10上，直線導(dǎo)軌10上通過(guò)掛腳7和滑輪9掛裝壓頭機(jī)構(gòu)11，壓頭機(jī)構(gòu)11底部設(shè)置壓頭12，壓頭機(jī)構(gòu)11與射砂機(jī)構(gòu)固定連接，機(jī)架2上設(shè)置驅(qū)動(dòng)氣缸13，驅(qū)動(dòng)氣缸13連接壓頭機(jī)構(gòu)11，機(jī)架2上設(shè)置與射砂機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的射砂油缸4，底座1一側(cè)設(shè)置支撐座14，支撐座14上設(shè)置直線導(dǎo)桿15，直線導(dǎo)桿15上通過(guò)滑套16滑動(dòng)連接支架17，支架17上端設(shè)置輸送輥道18，輸送輥道18末端設(shè)置配合的下料輥道19，底座1上設(shè)置與射砂機(jī)構(gòu)、壓頭機(jī)構(gòu)11配合的升降座20，升降座20底部連接升降氣缸21；支架17上設(shè)置支撐導(dǎo)桿22，輸送輥道18連接支撐架23，支撐架23通過(guò)支撐導(dǎo)套24套裝于支撐導(dǎo)桿22，支架17上設(shè)置頂升氣缸25，支撐架23底部連接頂升氣缸25的活塞桿；輸送輥道18下端設(shè)置吸盤26，吸盤26固定連接支撐架23；支撐座14一側(cè)設(shè)置托盤架27，托盤架27上固定設(shè)置托盤導(dǎo)套28，托盤29底部設(shè)置托盤導(dǎo)桿30，托盤29通過(guò)托盤導(dǎo)桿30滑動(dòng)連接托盤導(dǎo)套28；壓頭機(jī)構(gòu)22與射砂機(jī)構(gòu)5通過(guò)連桿（圖中未畫(huà)出）連接；輸送輥道18、下料輥道19側(cè)部設(shè)置擋板31；輸送輥道18輸送末端設(shè)置傾斜的滑板32，使砂型能平穩(wěn)地滑落至下料輥道19上；升降座20上設(shè)置T型定位槽33，用于定位模具；升降氣缸21兩側(cè)的升降座20底部分別設(shè)置升降導(dǎo)桿34，底座1上設(shè)置與升降導(dǎo)桿34配合的固定導(dǎo)套35，起到導(dǎo)向作用；機(jī)架2上部設(shè)置有儲(chǔ)氣包36。

其工作過(guò)程如下所述：模具放置于升降座20上通過(guò)T型定位槽33定位固定，需要進(jìn)行上料操作的模具盤放置于托盤29上，滑動(dòng)托盤29至吸盤26下端，吸盤26工作吸附住模具盤，移動(dòng)支架17，使吸盤26伸入機(jī)架2內(nèi)，支撐架23通過(guò)頂升氣缸25移至合適位置吸盤26停止工作，模具盤放置于模具上，支架17反向移動(dòng)，吸盤26和輸送輥道18退出機(jī)架2，砂筒6通過(guò)加砂漏斗3完成加砂后通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸13移動(dòng)至模具上方，升降座20通過(guò)升降氣缸21升起，射頭5完成射砂操作，驅(qū)動(dòng)氣缸13驅(qū)動(dòng)壓頭12移至模具上方，升降座20繼續(xù)升起，實(shí)現(xiàn)壓頭12和升降座20壓緊模具，砂型加工完畢升降座20下降，支架17移動(dòng)，輸送輥道18移至機(jī)架2內(nèi)，接收完成的砂型，通過(guò)輸送輥道18輸送至下料輥道19，完成操作。