[發明專利]一種小直徑助飛火箭用降沖擊尾段線性爆炸分離裝置

有效

• 申請號: 201310612003.6
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103673786A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 任東鴻;蘇晗;盧紅立;王端志;陳岱松
• 申請（專利權）人: 北京宇航系統工程研究所;中國運載火箭技術研究院
• 主分類號: F42B15/36
• 分類號: F42B15/36
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 范曉毅

技術領域

本發明涉及一種助飛火箭兩部段間分離的線性爆炸分離裝置，屬于助飛火箭結構分離技術領域。

背景技術

在現有的火箭及助飛火箭兩部段的連接、分離中，一般采用爆炸螺栓或線性爆炸分離裝置。爆炸螺栓因所需的安裝空間大，連接剛度不連續問題，主要適用于火箭兩部段的連接、分離，而助飛火箭兩部段的連接、分離則大量采用線性爆炸分離裝置。小直徑助飛火箭在飛行達到一定速度后尾段切割分離，所以需要設計一種用于小直徑助飛火箭尾段分離的線性爆炸分離裝置。線性爆炸分離裝置的被分離體為助飛火箭殼體，通過安裝起爆接頭的點火器將保護罩凹槽內的炸藥索引爆，提供分離能源，產生定向爆轟波，將助飛火箭殼體切斷，實現兩部段的分離，同時在爆炸分離中，保護罩能防護分離沖擊波及分離產物損傷、污染助飛火箭殼體內的儀器設備。

現有的線性爆炸分離裝置主要用于大直徑火箭的兩部段分離，存在如下缺點：大直徑火箭線性爆炸分離裝置采用前端定位，而在小直徑助飛火箭保護罩如采用前端面定位后，其安裝操作、檢查困難；現有的線性爆炸分離裝置應用到小直徑助飛火箭中，其分離爆炸沖擊過大，影響周圍設備正常工作；現有大直徑彈體，線性分離裝置起爆火工品遠離發動機燃氣尾流，而在小直徑助飛火箭中，火工品位于尾焰艙發動機燃氣尾流中，存在安全隱患，所以現有的一體式起爆接頭無法滿足要求；現有線性爆炸分離裝置保護罩都采用金屬鋁材料，常因材料的延伸率、沖擊韌性超差而難以滿足批產配套要求。

因此亟需提供一種用于小直徑助飛火箭尾段分離的線性爆炸分離裝置。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種小直徑助飛火箭尾段分離的線性爆炸分離裝置，該分離裝置結構尺寸小、安裝檢查方便、大大降低了分離沖擊、分離效率高、熱環境良好、安全性高、工作可靠。

本發明的上述目的主要是通過如下技術方案予以實現的：

一種小直徑助飛火箭用降沖擊尾段線性爆炸分離裝置，包括起爆器、分體起爆接頭、降沖擊殼體、炸藥索、玻璃保護罩和吸能墊，其中分體起爆接頭包括起爆安裝座、過渡螺柱和爆炸接頭，降沖擊殼體包括上殼體、降沖擊墊和下殼體，具體連接關系為：上殼體與下殼體為等外徑圓柱殼體，降沖擊墊放置于上殼體與下殼體的端框之間，上殼體與下殼體通過端框固定連接；保護罩的外安裝面與下殼體的內表面配合實現徑向定位，保護罩的定位環和下殼體的定位面配合實現軸向定位；吸能墊安裝在保護罩的內表面；爆炸接頭與保護罩、下殼體連接，起爆安裝座安裝在上殼體的端框上，過渡螺柱的下部螺紋柱擰入爆炸接頭，過渡螺柱的上部圓柱穿過上殼體端框上的通孔后與起爆安裝座連接；起爆器安裝于起爆安裝座上，炸藥索安裝于保護罩外表面的凹槽環內，炸藥索的端頭依次穿過爆炸接頭、過渡螺柱、起爆安裝座的內腔，實現起爆器和炸藥索的中心對準。

在上述小直徑助飛火箭用降沖擊尾段線性爆炸分離裝置中，上殼體與下殼體的端框均為L型端框，降沖擊墊為帶孔的薄片結構，多個降沖擊墊均布于上殼體與下殼體的L型端框之間，三者通過螺栓、螺母連接，減少上殼體、下殼體接觸面積。

在上述小直徑助飛火箭用降沖擊尾段線性爆炸分離裝置中，下殼體的薄壁光殼結構的上部均勻分布多道平行削弱槽，削弱槽為U型或V型結構，相鄰削弱槽的間距為6～12mm。

在上述小直徑助飛火箭用降沖擊尾段線性爆炸分離裝置中，爆炸接頭由安裝部、凸出部、定位圓弧部、轉折腔和開口螺套組成，其中安裝部為三角形板狀結構，通過螺栓、螺母與保護罩、下殼體連接定位；凸出部為帶凹槽的圓弧段，在凹槽中部對稱位置有兩個傳爆孔，傳爆孔和轉折腔相連；定位圓弧為內凹形圓弧段，位于凸出部兩側；轉折腔為兩個內凹方形腔體，和凸出部、定位圓弧部平齊，位于凸出部的后部，通過兩個傳爆孔和凸出部的凹槽相通；開口螺套為帶直形缺口的內螺紋安裝座，位于轉折腔的上部，內螺紋的孔腔和轉折腔相連，通過內螺紋和過渡螺柱連接。

在上述小直徑助飛火箭用降沖擊尾段線性爆炸分離裝置中，過渡螺柱由傳爆孔、凸環和外螺紋柱組成，過渡螺柱的整體結構為管狀結構，凸環位于管外壁中部用于安裝定位，凸環的下部為外螺紋柱，凸環上部為光壁結構。