[發明專利]一種抗菌型熟食保鮮膜的制備方法在審
| 申請號: | 201310610401.4 | 申請日: | 2013-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN103737910A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 趙洪明 | 申請(專利權)人: | 蘇州市豐盛塑業有限公司 |
| 主分類號: | B29C55/28 | 分類號: | B29C55/28 |
| 代理公司: | 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 李濤 |
| 地址: | 215011 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 抗菌 熟食 保鮮膜 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種保鮮膜的制備方法,尤其涉及一種具有抗菌功效的熟食保鮮膜的制備方法,屬于塑料制品技術領域。
背景技術
保鮮膜是人們用于保鮮食品的塑料包裝制品,保鮮膜需要具備適度的透氧性和透濕度,以調節被保鮮品周圍的氧氣和水分,阻隔灰塵,從而延長食品的保鮮期。市面上的保鮮膜大多是以乙烯母料為原材料,根據乙烯母料的不同種類,保鮮膜可分為三大類。其一是聚乙烯,簡稱PE,這種材料主要用于食品的包裝,我們平常買回來的水果、蔬菜用的這個膜;其二是聚氯乙烯,簡稱PVC,這種材料也可以用于食品包裝,但它對人體的安全性有一定的影響;其三是聚偏二氯乙烯,簡稱PVDC,主要用于一些熟食、火腿等產品的包裝。這三種保鮮膜中,PE和PVDC這兩種材料的保鮮膜對人體是安全的,可以放心使用,而PVC保鮮膜含有致癌物質,對人體危害較大。
保鮮膜時常在超市中用作熟食產品的外包裝,包裝好的熟食在攜帶過程中容易接觸其他的物品,時間一長,細菌容易透過保鮮膜侵入熟食,影響熟食的品質。因此,用于包裝熟食的保鮮膜必須在抗菌性能方面必須加以重視,但現行的保鮮膜在該方面的技術還不夠成熟和完善,有待進一步研發。
發明內容
針對上述需求,本發明提供了一種抗菌型熟食保鮮膜的制備方法,該制備方法工序安排合理,加熱溫度及牽引方式實施得當,制得的保鮮膜綜合性能優良,且具有良好的抗菌功效,可有效阻隔細菌和真菌的侵入,確保其所封裝熟食良好的品質。
本發明是一種抗菌型熟食保鮮膜的制備方法,該制備方法包括如下步驟:a)選備原料,b)加熱混料,c)擠出膜管,d)吹漲牽引,e)薄膜收卷。
在本發明一較佳實施例中,所述的步驟a)中,原料的主要成分為:聚偏二氯乙烯顆粒、納米銀微粒、無機填料以及相關助劑;納米銀微粒的粒徑約為30nm;無機填料選用二氧化硅粉料;助劑中的防霧劑選用木糖醇酯或硬樹脂酸甘油單酯,開口劑選用油酸酰胺。
在本發明一較佳實施例中,所述的步驟b)中,配制完畢的原料依次加入混料筒,攪拌時間控制在20-25分鐘,混料筒溫度控制在110℃-120℃。
在本發明一較佳實施例中,所述的步驟c)中,混合料在雙螺桿擠出機中平行擠出,擠出溫度控制在100℃左右,擠出后通過折向運動形成膜管;擠出機螺桿的長徑比為25,擠出速度控制在0.5-0.7m/s,制得的膜管厚度約為2-3mm。
在本發明一較佳實施例中,所述的步驟d)中,膜管在壓縮空氣作用下迅速膨脹,壓縮空氣壓力控制在2-3MPa;膨脹后的管膜在牽引輥作用下向上運動,通過人字板以及水平方向、豎直方向和斜轉方向的壓輥作用,拉伸并逐步冷卻成膜。
在本發明一較佳實施例中,所述的步驟e)中,冷卻成型后的薄膜最后經卷繞輥卷繞成雙折膜卷,薄膜厚度控制在0.05-0.08mm,薄膜折徑約為180-220mm。
本發明揭示了一種抗菌型熟食保鮮膜的制備方法,該制備方法工序安排合理,溫度控制適當,牽引方式高效,制得的保鮮膜綜合性能優良;同時,該保鮮膜還具有良好的抗菌功效,可有效阻隔細菌和真菌侵入保鮮膜內層,以確保其所封裝熟食良好的品質。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例抗菌型熟食保鮮膜的制備方法的工序步驟圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
圖1是本發明實施例抗菌型熟食保鮮膜的制備方法的工序步驟圖;該制備方法包括如下步驟:a)選備原料,b)加熱混料,c)擠出膜管,d)吹漲牽引,e)薄膜收卷。
實施例1
本發明提及的抗菌型熟食保鮮膜的制備方法的具體制備過程如下:
a)選備原料,原料的主要成分及其百分含量配比為:聚偏二氯乙烯顆粒84%-85%、納米銀微粒4%-4.5%、無機填料2%-2.5%、其余為相關助劑;其中,聚偏二氯乙烯顆粒的顆粒度為100-150目;納米銀微粒的粒徑約為30nm;無機填料選用二氧化硅粉料,其粉料顆粒度約為500-550目;助劑主要由防霧劑和開口劑組成,防霧劑選用木糖醇酯,開口劑選用油酸酰胺;
b)加熱混料,將配制完畢的原料依次加入混料筒,均勻攪拌并加熱,攪拌時間控制在20-22分鐘,混料筒溫度控制在115℃-120℃;
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