[發(fā)明專利]深孔機床風動式負壓抽屑雙冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310607386.8
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103707122A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設計）人: 翟寧;沈興全;董振;陳振亞
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00;B23Q11/10
• 代理公司: 太原晉科知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 任林芳

技術領域

本發(fā)明屬于小口徑內排屑深孔加工的設備技術領域，具體是一種深孔機床風動式負壓抽屑雙冷卻系統(tǒng)。

背景技術

在深孔加工領域中，由于孔具有較大的長徑比，尤其是對批量大而又難加工的材料來說，除對機床、刀具、刀具材料、刀具角度、主軸轉速、進給量等相關切削參數(shù)的正確選擇外，切屑能否順暢排出，又是影響其加工質量和生產(chǎn)效率的非常重要指標之一。

對于口徑較小的深孔加工機床內排屑系統(tǒng)來說，目前多采用DF系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將切削液分為兩路分別供給授油器和聯(lián)接器，由進入聯(lián)接器一路的切削液所產(chǎn)生一定的負壓將切削區(qū)有一定壓力的切削液和切屑向后抽吸，促使切屑順利排出。雖然DF系統(tǒng)較好地解決小口徑深孔加工排屑問題，然而，對于批量大、連續(xù)工作的深孔加工來說，切削液所帶出的切削熱使得儲油箱的油溫逐步升高，它的累積熱效應往往影響到加工質量。為使切削液溫升不至過快，一般采用加大儲油箱體積，增大切削液量。雖然能夠改善，但是切削熱的散發(fā)總滯后于其聚集。一旦影響到加工質量時，必須停止工作，待切削液溫度降到可使用的溫度。為不影響生產(chǎn)效率，通常增加制冷設備，對切削液實施強制降溫。由此會增加能耗及制冷劑的揮發(fā)。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了解決深孔加工領域，傳統(tǒng)DF系統(tǒng)在批量深孔加工過程中會積累熱效應從而影響加工質量的問題，提供了一種深孔機床風動式負壓抽屑雙冷卻系統(tǒng)。

本發(fā)明采取以下技術方案：一種深孔機床風動式負壓抽屑雙冷卻系統(tǒng)，包括安裝于深孔機床刀桿安裝座上的自冷式負壓抽屑箱，自冷式負壓抽屑箱內部中空，刀桿安裝座出口設置在自冷式負壓抽屑箱內部，自冷式負壓抽屑箱底部設有大口徑卸壓口、頂部設有導氣管，導氣管的入口端與空氣壓縮泵連接，導氣管的出口端設置在刀桿安裝座的出口處形成負壓區(qū)。

所述的導氣管的外側設有進氣調節(jié)管插入導氣管的進氣調節(jié)管。進氣調節(jié)管的外部，聯(lián)接有球面調節(jié)器，?球面調節(jié)器安裝在球面調節(jié)座I和球面調節(jié)座II上，球面調節(jié)座I和球面調節(jié)座II安裝在自冷式負壓抽屑箱上，球面調節(jié)器上安裝有鎖緊手輪。

所述的自冷式負壓抽屑箱上還設置有導氣管的調節(jié)機構，調節(jié)機構包括設置于自冷式負壓抽屑箱頂部的調節(jié)架，調節(jié)架上設有相對其垂直且與其螺紋配合的調節(jié)桿，調節(jié)桿一端連接有連接臂，連接臂的另一端連接導氣管。

所述的自冷式負壓抽屑箱下側設有副卸壓口。

所述的自冷式負壓抽屑箱外部鑄有散熱片，內有循環(huán)水道，循環(huán)水道上設有水管接頭，水管接頭與連接水管連接，連接水管與水箱連接。

?上述結構構成了本發(fā)明的風動式負壓抽屑部分和水循環(huán)部分以及自冷式負壓抽屑箱散熱部分。

深孔機床工作時，由氣泵提供的壓縮空氣對刀桿安裝座出口處形成局部負壓區(qū)域使得對攜帶切屑并具有一定壓力的切削液呈抽吸作用，輔助切屑迅速排出。

自冷式負壓抽屑箱的特殊結構設計，其外部鑄有散熱片，且箱體壁內置循環(huán)水道。由水泵將水箱中的冷卻用水通過連接水管、水管接頭輸入循環(huán)水道對自冷式負壓抽屑箱實行降溫，使之達到第二次冷卻效應。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、利用氣泵提供的壓縮空氣對刀桿安裝座出口處形成局部負壓區(qū)域輔助切屑迅速排出，因此本發(fā)明具有良好的排屑能力。

2、由于壓縮空氣具有冷卻作用又能霧化大部分切削液，散熱效果極佳，構成第一次冷卻效應；自冷式負壓抽屑箱外部鑄有散熱片，且箱體壁內置循環(huán)水道，使之達到第二次冷卻效應。因此本發(fā)明具有良好的冷卻效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖（圖4的B-B剖面圖）；

圖2為本發(fā)明的右視剖面圖（圖4的A-A剖面圖）；

圖3為本發(fā)明的左視剖面圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的左視圖；

圖中：1-負壓區(qū)，2-調節(jié)桿，3-調節(jié)架，4-導氣管，5-連接臂，6-進氣調節(jié)管，7-鎖緊手輪，8-球面調節(jié)器，?9-球面座Ⅰ，10-球面座Ⅱ，11-刀桿安裝座，12-刀桿，13-自冷式負壓抽屑箱，14-大口徑卸壓口，15-副卸壓口，16-連接水管，17-水管接頭，18-循環(huán)水道。

具體實施方式

本發(fā)明有風動式負壓抽屑部分和水循環(huán)部分以及自冷式負壓抽屑箱散熱部分。