[發(fā)明專利]一種鑄鋼用防粘砂添加劑及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310605381.1
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN104668444A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐盛
• 申請（專利權(quán)）人: 連云港市群盛機(jī)械有限公司
• 主分類號: B22C1/14
• 分類號: B22C1/14
• 代理公司: 江蘇銀創(chuàng)律師事務(wù)所 32242
• 代理人: 王紀(jì)營

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄鋼用的添加劑及制備方法，尤其涉及一種鑄鋼用防粘砂添加劑及制備方法。

技術(shù)背景

長期以來，水玻璃砂以其設(shè)備簡單、操作簡便、成本低廉、無毒等優(yōu)點(diǎn)，從?50?年代開始就應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)，特別是鑄鋼件的生產(chǎn)。但由于其潰散性差，鑄件粘砂嚴(yán)重，表面質(zhì)量差等缺陷，一定程度上限制了其推廣應(yīng)用。

鑄鋼件的澆注溫度一般在?1550℃以上，澆注后瞬間鑄型界面的溫度上升到1500℃左右。在強(qiáng)烈的熱作用下，鑄件表面的金屬氧化物和水玻璃砂混合料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所形成的硅酸鹽，由于其熔點(diǎn)低，易過度燒結(jié)，同時(shí)這種硅酸鹽易向水玻璃砂混合料的縫隙滲透，把未融化的砂粒包在一起，造成嚴(yán)重粘砂?；冷卻到室溫時(shí)燒結(jié)層強(qiáng)度太高，不易清理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具備較高的型砂耐火度并且在澆注時(shí)產(chǎn)生適度燒結(jié)的可剝離燒結(jié)層，從而有效地解決粘砂缺陷的添加劑及制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鑄鋼用防粘砂添加劑，其原料包括?Al2O3、SiO2、Cr2O3和?Fe2O3，原理配比為Al2O3?30％～?55％、SiO2?15％～?25％、Cr2O?35％～?40％和?Fe2O3?5％～?15％。

所述的Al2O3、SiO2、Cr2O3?和?Fe2O3?的最大顆粒粒度為?60?目。

具體步驟為?：首先在石英砂中加入權(quán)利要求?1?所述的鑄鋼用防粘砂添加劑的制備方法和水，混制均勻，加入水玻璃，繼續(xù)混制，待混勻后制成型砂。

所述的鑄鋼用水玻璃石英砂防粘砂添加劑的加入量為型砂總重的?8％～?15％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：原理價(jià)格便宜，制備簡單，減少生產(chǎn)成本，簡化制備工序；鋼水澆注時(shí)不會產(chǎn)生有害氣體；高溫下具有較高的強(qiáng)度及塑性，并且冷卻到室溫后具有脆性，能有效地防止粘砂，鑄件清理容易，鑄件表面光潔、美觀。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，一種鑄鋼用防粘砂添加劑，由?Al2O3?50％、SiO2?15％、Cr2O3?30％?和?Fe2O3?5％制成，各組分重量百分比之和為?100％。Al2O3、SiO2、Cr2O3?和?Fe2O3?為粉狀或顆粒狀，最大顆粒粒度為?60?目。其制備方法為?：將?Al2O3、SiO2、Cr2O3和?Fe2O3?按比例在?SHY葉片式芯砂混砂機(jī)混制均勻，得到鑄鋼用防粘砂添加劑。

使用時(shí)，在?SHN?碾輪式混砂機(jī)上混制型砂，其配方如下?：石英砂?100％、鑄鋼用防粘砂添加劑?10％、水玻璃?5％、水?1％?(?注?：上述各成分所占百分含量以石英砂100％，其它含量為占石英砂的比例?)，上述配方混砂工藝如下，先將石英砂和鑄鋼用防粘砂添加劑和水混制均勻后再加入水玻璃混制?2min?后制成型砂。造型完成后，吹入?CO2?氣體，硬化后起模，放置?4?小時(shí)后合箱澆注。澆注鑄件為厚?20mm、半徑?75mm?的半圓柱體，材質(zhì)為?45?鋼，澆注溫度為?1570℃左右，所得的鑄鋼件表面形成適度燒結(jié)的燒結(jié)層，且整體剝離，鑄件表面光潔，無粘砂缺陷。