[發(fā)明專利]紡織面料的整理工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310604780.6 | 申請日： | 2013-11-26 |
| 公開（公告）號： | CN103643437A | 公開（公告）日： | 2014-03-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張高備 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇貴族老煙斗服飾有限公司 |
| 主分類號： | D06C27/00 | 分類號： | D06C27/00;D06B21/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215500 江蘇省蘇州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 紡織 面料 整理 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織面料的整理工藝。
背景技術(shù)
面料生產(chǎn)的后整理階段大量使用各類助劑，對面料及環(huán)境污染難當(dāng)厲害，并且還有使許多天然材質(zhì)的活化成份被滅殺，穿著或使用對起到保健皮膚和延長衣服的使用壽命均不理想。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種紡織面料的整理工藝，其采用了純物理整理工藝，無需使用化學(xué)制劑，減少了污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種紡織面料的整理工藝，包括如下步驟：
采用150m/min車速的燒毛機(jī)對紡織面料正反兩面進(jìn)行燒毛，燒毛時的火焰溫度為1250-1300℃，燒毛級數(shù)為6級；
將紡織面料浸于淀粉酶，松式推置于退漿機(jī)上，以120-125℃的汽蒸35-40分鐘，退漿率為97%；
對紡織面料正反兩面進(jìn)行三次水洗和兩次洗滌，水洗溫度70℃，水洗時間30-35分鐘；
再以80℃的滾筒烘干，然后用160℃的圓筒烘干；
將干燥后的紡織面料放入針板拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅，拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為8%；
將拉幅后的紡織面料放入預(yù)縮機(jī)內(nèi)預(yù)縮；
在120-125℃整燙定型20-25分鐘。?
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種紡織面料的整理工藝，其采用了純物理整理工藝，無需使用化學(xué)制劑，減少了污染。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
實(shí)施例1
一種紡織面料的整理工藝，包括如下步驟：
采用150m/min車速的燒毛機(jī)對紡織面料正反兩面進(jìn)行燒毛，燒毛時的火焰溫度為1250℃，燒毛級數(shù)為6級；
將紡織面料浸于淀粉酶，松式推置于退漿機(jī)上，以120℃的汽蒸35分鐘，退漿率為97%；
對紡織面料正反兩面進(jìn)行三次水洗和兩次洗滌，水洗溫度70℃，水洗時間30分鐘；
再以80℃的滾筒烘干，然后用160℃的圓筒烘干；
將干燥后的紡織面料放入針板拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅，拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為8%；
將拉幅后的紡織面料放入預(yù)縮機(jī)內(nèi)預(yù)縮；
在120℃整燙定型20分鐘。
實(shí)施例2
一種紡織面料的整理工藝，包括如下步驟：
采用150m/min車速的燒毛機(jī)對紡織面料正反兩面進(jìn)行燒毛，燒毛時的火焰溫度為1300℃，燒毛級數(shù)為6級；
將紡織面料浸于淀粉酶，松式推置于退漿機(jī)上，以125℃的汽蒸40分鐘，退漿率為97%；
對紡織面料正反兩面進(jìn)行三次水洗和兩次洗滌，水洗溫度70℃，水洗時間35分鐘；
再以80℃的滾筒烘干，然后用160℃的圓筒烘干；
將干燥后的紡織面料放入針板拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅，拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為8%；
將拉幅后的紡織面料放入預(yù)縮機(jī)內(nèi)預(yù)縮；
在125℃整燙定型25分鐘。
實(shí)施例3
一種紡織面料的整理工藝，包括如下步驟：
采用150m/min車速的燒毛機(jī)對紡織面料正反兩面進(jìn)行燒毛，燒毛時的火焰溫度為1280℃，燒毛級數(shù)為6級；
將紡織面料浸于淀粉酶，松式推置于退漿機(jī)上，以124℃的汽蒸36分鐘，退漿率為97%；
對紡織面料正反兩面進(jìn)行三次水洗和兩次洗滌，水洗溫度70℃，水洗時間32分鐘；
再以80℃的滾筒烘干，然后用160℃的圓筒烘干；
將干燥后的紡織面料放入針板拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅，拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為8%；
將拉幅后的紡織面料放入預(yù)縮機(jī)內(nèi)預(yù)縮；
在124℃整燙定型23分鐘。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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