[發(fā)明專利]一種用于絲網印刷的光固化油墨及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310602692.2
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103666071A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 陳可夏;陳可亮;潮建平
• 申請（專利權）人: 銅陵方正塑業(yè)科技有限公司
• 主分類號: C09D11/101
• 分類號: C09D11/101;C09D11/107
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發(fā)明涉及一種油墨及其制備方法，特別是一種用于絲網印刷的光固化油墨及其制備方法。

背景技術

在絲網印刷過程中，固化成膜后的墨膜厚度相較其它印刷方式的墨層厚實，一般單次印刷的墨膜厚度為20～40μm，為保證油墨在承印品表面上的良好附著力，承印品表面疊印的油墨總厚度不宜超過100μm，即油墨在承印品上一般最多可疊印3次。?

測試發(fā)現(xiàn)，對于需疊印3次以上以體現(xiàn)其獨特印刷效果的承印品，若使用現(xiàn)有油墨進行印刷，則在油墨印刷于承印品表面上并固化后，擠壓或彎曲該承印品時，墨膜表面通常出現(xiàn)較明顯的開裂并脫落，影響產品質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種用于絲網印刷的光固化油墨及其制備方法。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施：

一種用于絲網印刷的光固化油墨，由下列重量份的原料制備制成：有機顏料2-3、丙烯酸二甲基氨基乙酯22-26、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯11-15、4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯1-2、長油度醇酸樹脂12-15、氨基樹脂13-17、二甲基硅油2-4、黑錳礦石粉5-7、硬脂酸4-5、硝酸鐵1-2、大豆油1-2、磷酸三丁酯2-3、鄰苯二甲酸二丁酯1-2、檸檬酸三乙酯23-25、六甲基磷酷三胺1-2、防老劑NBC1-2、光引發(fā)劑1173?4-7、助劑4-5；

所述助劑由下列重量份的原料制備而成：納米硅藻土粉0.2-0.3、納米云母粉0.2-0.3、硅烷偶聯(lián)劑KH-550?2-3、嗎啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧劑1035?1-2、交聯(lián)劑TAC2-3、二縮三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、沒食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制備方法是將各物料混合，加熱至60-70℃，攪拌反應30-40分鐘，即得。

本發(fā)明所述用于絲網印刷的光固化油墨，由以下具體步驟制成：首先加入有機顏料、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、長油度醇酸樹脂、氨基樹脂、二甲基硅油攪拌混勻，加熱至80-90℃，攪拌25-35分鐘；然后加入除光引發(fā)劑1173之外的其余剩余成分，攪拌反應3-5小時；最后降溫至60-70℃，加入光引發(fā)劑1173，攪拌反應45-55分鐘，冷卻后，研磨得到20-40μm漿料，即得。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明助劑提高了油墨的韌性，使油墨分散均勻，并且維持了油墨的穩(wěn)定性；本發(fā)明提高了固化膜的柔韌性的同時，保證疊印墨膜的良好附著力，從而有利于克服墨膜開裂、脫落的缺陷，提升了產品質量。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。

一種用于絲網印刷的光固化油墨，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：有機顏料2、丙烯酸二甲基氨基乙酯22、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯11、4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯1、長油度醇酸樹脂12、氨基樹脂13、二甲基硅油2、黑錳礦石粉5、硬脂酸4、硝酸鐵1、大豆油1、磷酸三丁酯2、鄰苯二甲酸二丁酯1、檸檬酸三乙酯23、六甲基磷酷三胺1、防老劑NBC1、光引發(fā)劑1173?4、助劑4；

所述助劑由下列重量份（公斤）的原料制備而成：納米硅藻土粉0.2、納米云母粉0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550?2、嗎啉1、新戊二醇3、抗氧劑1035?1、交聯(lián)劑TAC2、二縮三丙二醇二丙烯酸酯10、丙二醇甲醚醋酸酯5、沒食子酸丙酯2、薏仁油1；其制備方法是將各物料混合，加熱至60-70℃，攪拌反應30-40分鐘，即得。

本發(fā)明所述用于絲網印刷的光固化油墨，由以下具體步驟制成：首先加入有機顏料、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、長油度醇酸樹脂、氨基樹脂、二甲基硅油攪拌混勻，加熱至80-90℃，攪拌25-35分鐘；然后加入除光引發(fā)劑1173之外的其余剩余成分，攪拌反應3-5小時；最后降溫至60-70℃，加入光引發(fā)劑1173，攪拌反應45-55分鐘，冷卻后，研磨得到20-40μm漿料，即得。

所得的油墨，使用劃格法牛皮膠帶剝離，劃格間距1mm，100%附著；使用浸有酒精的棉球，300克壓力擦拭50次，無異狀；浸泡于色拉油中（常溫）8小時，無異狀；使用浸有鹽水的棉球，300克壓力擦拭50次，無異狀。