[發(fā)明專利]一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310601206.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN103660490A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高小君;張鵬;董青山;徐濤;金曉龍;唐春峰;徐海燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山永翔光電科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/00
• 分類號(hào): B32B37/00;B32B37/06;B32B15/08;B32B27/28
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及撓性印刷線路板制作領(lǐng)域，具體涉及一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法。

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背景技術(shù)

近年來隨著通訊技術(shù)的發(fā)展，個(gè)人電子產(chǎn)品逐漸趨于薄型化。撓性印制電路板已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于筆記本電腦、移動(dòng)電話及數(shù)碼相機(jī)等消費(fèi)性電子產(chǎn)品，由于電子行業(yè)技術(shù)要求的不斷提高，消費(fèi)性電子產(chǎn)品正快速走向輕薄短小，日益要求相應(yīng)的撓性覆銅板更輕更薄并具有高耐熱性和高可靠性。

由于目前的工藝方法復(fù)雜且不利于生產(chǎn)效率的提高及生產(chǎn)良品率的提高。因此研究一種簡(jiǎn)單的工藝方法十分有必要。

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發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，工藝方法簡(jiǎn)單，并提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）??????制備熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液和熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液；

（2）??????將銅箔鋪設(shè)于涂布機(jī)上，一次性在銅箔上涂布出兩種配方三層結(jié)構(gòu)的聚酰胺酸結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫固化后得到單面板；在三層結(jié)構(gòu)中，中間芯層為熱固型聚酰亞胺前驅(qū)溶液制成，內(nèi)外兩層為熱塑型聚酰亞胺前驅(qū)溶液制成；

（3）??????將銅箔與上述單面板進(jìn)行高溫?zé)釅汉蛠啺坊幚砗蟮玫蕉臃p面撓性覆銅板。

前述的一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，在步驟（1）中，稱取一定量的二胺單體ODA或DAPE溶于極性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜中，二胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~15%，然后常溫?cái)嚢?-2小時(shí)，將上述溶液平均分成兩份，分別加入不同的二酐，一份加入BPDA,另一份加入PMDA、BAPP的一種或兩種試劑，二酐占溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，攪拌2-3小時(shí)，分別得到熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液和熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液。

前述的一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，在步驟（2）中，高溫固化是指：把涂覆好的銅箔放入180℃的烤箱中烘烤5分鐘，取出放置一段時(shí)間，直至銅箔表面干燥，銅箔表面形成單面板。

前述的一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，在步驟（2）中，三腔涂布模頭通過三個(gè)涂布頭完成三層結(jié)構(gòu)的涂布，涂布溫度100~150℃。

前述的一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，在步驟（3）中，高溫壓合是指在溫度200℃~250℃、壓力20MPa~30MPa?時(shí)壓合1~3分鐘；亞胺化處理的具體步驟為：室溫情況下，在30分鐘內(nèi)升溫至160℃，恒溫2小時(shí)，然后在2小時(shí)內(nèi)升溫至320℃，恒溫半小時(shí)，最后在2小時(shí)內(nèi)降溫至室溫。

前述的一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，步驟（3）中，二層法雙面撓性覆銅板由銅箔、熱固性聚酰亞胺中間芯層和內(nèi)外兩層熱塑型聚酰亞胺層構(gòu)成；熱塑性聚酰亞胺層干燥后的厚度為10-15μm，剝離強(qiáng)度≥1N/mm,表面電阻率≥1.0×10¹³Ω，體積電阻率≥1.0×10¹⁵Ω；熱固性聚酰亞胺層的厚度0.025mm，拉伸強(qiáng)度≥110MPa，介電常數(shù)為3-4。

前述的一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，所述的銅箔為電解銅箔，厚度為10-60μm。

本發(fā)明還要求保護(hù)前述的方法制備的二層法雙面撓性覆銅板。

本發(fā)明利用三腔涂布模頭，一次性涂布出兩種配方三層結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺前驅(qū)溶液，經(jīng)高溫固化后得到單面板，將銅箔與上述單面板進(jìn)行高溫?zé)釅汉蛠啺坊幚砑吹枚臃p面撓性覆銅板，工藝方法簡(jiǎn)單，并提高生產(chǎn)效率。

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附圖說明

圖1為本發(fā)明的三腔涂布模頭涂布流程圖。

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具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，具體步驟如下：

稱取一定量的二胺單體ODA或DAPE溶于極性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種或兩種試劑中，二胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~15%，然后常溫?cái)嚢?-2小時(shí)，將上述溶液平均分成兩份，分別加入不同的二酐，一份加入BPDA,另一份加入PMDA、BAPP的一種或兩種試劑，二酐占溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，攪拌2-3小時(shí)，分別得到熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液和熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液。