[發(fā)明專利]一種低溫陶瓷釉料制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310597044.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN104513066A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周文鵬;張文斌;肖玲華;揚(yáng)前
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市柯林瓷磚護(hù)理用品有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/86
• 分類號(hào): C04B41/86
• 代理公司: 佛山東平知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44307
• 代理人: 詹仲國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料表面浸漬或涂覆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫陶瓷釉料制造方法。

背景技術(shù)

陶瓷制品廣泛用于生活的各個(gè)方面，為提高陶瓷制品表面裝飾效果，其表面往往還燒制有釉面。現(xiàn)有的陶瓷釉大都采用高嶺土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石英等多種材料混合燒制而成，釉面存在硬度低、易被刮花的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種表面硬度高，抗劃傷能力好，質(zhì)感佳的低溫陶瓷釉。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種低溫陶瓷釉料制造方法，其特征在于，步驟包括：

首先，按體積比為4-6：1-3：2-4的比例往恒溫反應(yīng)壺中加入硅溶膠、鋰溶膠、鋁溶膠，并充分?jǐn)嚢琛@得均勻的混合物；

然后，往恒溫反應(yīng)壺中加入硅烷，反應(yīng)4至5小時(shí)，硅烷加入量為上述混合物體積的25-35%；

再接著，按體積比為15-25:1的比例往恒溫反應(yīng)壺中加入硅烷和強(qiáng)酸混合液體反應(yīng)4至5小時(shí)；

最后加入消泡劑、流平劑，攪拌均勻即可。

作為本發(fā)明的改進(jìn)實(shí)施方案，恒溫反應(yīng)壺中硅溶膠、鋰溶膠、鋁溶膠的加熱比例為5：2：3；硅烷加入量為硅溶膠、鋰溶膠、鋁溶膠混合物體積的30%；加入的硅烷和強(qiáng)酸混合液體中，硅烷與強(qiáng)酸的體積比為20:1。

作為本發(fā)明的改進(jìn)實(shí)施方案，所述恒溫反應(yīng)壺的溫度控制在80-85℃之間。

作為本發(fā)明的改進(jìn)實(shí)施方案，所述消泡劑為礦物油消泡劑，所述流平劑為有機(jī)硅流平劑。

本發(fā)明還提供一種低溫陶瓷釉料，其特征在于，它是利用上述任意一項(xiàng)制造方法制得。

作為上述低溫陶瓷釉料的一種具體應(yīng)用，所制得的低溫陶瓷釉料噴涂在被附著物表面、經(jīng)150℃低溫烘烤10到20分鐘形成釉面。

作為上述低溫陶瓷釉料的一種具體應(yīng)用，所制得的低溫陶瓷釉料噴涂在被附著物表面、經(jīng)自然放置3到4天形成釉面。

作為上述低溫陶瓷釉料的一種具體應(yīng)用，所制得的低溫陶瓷釉料用在地磚制造上。

本發(fā)明提供的一種低溫陶瓷釉料制造方法，利用硅烷、硅溶膠、鋰溶膠、鋁溶膠等物混合制成，用料簡(jiǎn)單，制造方便，且其制得的低溫陶瓷釉有效提高物件表面硬度、防水性和防污性；且在使用時(shí)，物體表面非常干凈，自然成膜比較久。經(jīng)鉛筆硬度法測(cè)試，利用本方法制得的低溫陶瓷釉料在地磚形成的釉面硬度大于H7，大于傳統(tǒng)的釉面拋光硬度。

本發(fā)明提供的一種低溫陶瓷釉料，由于只需噴涂在被附著物表面，經(jīng)自然放置3到4天即可形成釉面，可以減少現(xiàn)在地磚生產(chǎn)工藝所需要的釉面燒制；有效減少現(xiàn)有地磚生產(chǎn)工藝中所需要的拋光，工序簡(jiǎn)化，降低能耗。

以地磚為例，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)對(duì)比，利用現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的地磚防污油性大頭筆重復(fù)7-8次可以清楚看見筆跡，藍(lán)墨水超不過(guò)24小時(shí)。而利用本發(fā)明提供的陶瓷釉料制得的地磚釉面，其防污油性大頭筆重復(fù)20次無(wú)任何痕跡，藍(lán)墨水24小時(shí)無(wú)任何痕跡。兩者經(jīng)過(guò)較大人流量的踐踏一個(gè)月現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的地磚表面有磨損出現(xiàn)，而利用本發(fā)明制得的地磚表面只有極少痕跡。

具體實(shí)施方式

為方便本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，下面度對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)闡述。

制造方法實(shí)施例

一種低溫陶瓷釉料制造方法，步驟包括：

首先，按體積比為4-6：1-3：2-4的比例往恒溫反應(yīng)壺中加入硅溶膠、鋰溶膠、鋁溶膠，并充分?jǐn)嚢琛@得均勻的混合物。

然后，往恒溫反應(yīng)壺中加入硅烷，反應(yīng)4至5小時(shí)，硅烷加入量為上述混合物體積的25-35%。

再接著，按體積比為15-25:1的比例往恒溫反應(yīng)壺中加入硅烷和強(qiáng)酸混合液體反應(yīng)4至5小時(shí)。

最后加入礦物油消泡劑和有機(jī)硅流平劑，攪拌均勻即可。

其中，反應(yīng)時(shí)，恒溫反應(yīng)壺的溫度控制在80-85℃之間。

本實(shí)施例中，優(yōu)選恒溫反應(yīng)壺中硅溶膠、鋰溶膠、鋁溶膠的加熱比例為5：2：3；優(yōu)選硅烷加入量為硅溶膠、鋰溶膠、鋁溶膠混合物體積的30%；優(yōu)選加入的硅烷和強(qiáng)酸混合液體中，硅烷與強(qiáng)酸的體積比為20:1。

本實(shí)施例提供的一種低溫陶瓷釉料制造方法，利用硅烷、硅溶膠、鋰溶膠、鋁溶膠等物混合制成，用料簡(jiǎn)單，制造方便，且其制得的低溫陶瓷釉有效提高物件表面硬度、防水性和防污性；且在使用時(shí)，物體表面非常干凈，自然成膜比較久。經(jīng)鉛筆硬度法測(cè)試，利用本方法制得的低溫陶瓷釉料在地磚形成的釉面硬度大于H7，大于傳統(tǒng)的釉面拋光硬度。

陶瓷釉料實(shí)施例