[發(fā)明專利]一種工件局部淬火系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310594974.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104651583B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓旭;劉莉;鄭炎軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海恒精感應(yīng)科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/667
• 分類號(hào): C21D1/667;C21D1/42
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31224
• 代理人: 陸佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工件局部淬火系統(tǒng)，具體針對(duì)螺栓桿部淬火。

背景技術(shù)

高頻率電磁感應(yīng)加熱淬火工藝具有能量集中可控，能量利用率高，無(wú)污染，便于自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越多地應(yīng)用于各種行業(yè)，尤其是汽車、軸承、機(jī)床、標(biāo)準(zhǔn)件等行業(yè)。

但目前標(biāo)準(zhǔn)件中的螺栓緊固件熱處理大多數(shù)仍在采用老式電爐整體加熱再冷卻的淬火工藝，而對(duì)于要求螺栓僅桿部（局部）淬火的零件，整體加熱的淬火工藝顯然不能使用。而且標(biāo)準(zhǔn)緊固件是大批量生產(chǎn)，單件加工時(shí)間要求在3秒鐘左右。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工件局部淬火系統(tǒng)，采用上下料機(jī)構(gòu)，工件自動(dòng)定位、旋轉(zhuǎn)，一體式感應(yīng)器同時(shí)加熱三至六件工件，同步噴液快速冷卻，對(duì)工件指定部位淬硬，并保證生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種工件局部淬火系統(tǒng)，包括：

一震動(dòng)上料機(jī)，用于將無(wú)序待加工工件放置在震動(dòng)上料機(jī)料斗內(nèi)，并自動(dòng)排列成大徑向上的豎直狀態(tài)，

一分料機(jī)構(gòu)，所述分料機(jī)構(gòu)通過(guò)一料道與所述震動(dòng)上料機(jī)連接，所述分料機(jī)構(gòu)包括一分料板，所述分料板上設(shè)置若干個(gè)凹槽，所述凹槽用于承接待加工工件，

一垂直升降以及水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的平移滑板，所述平移滑板上設(shè)置一工件上料和下料機(jī)構(gòu)，

一設(shè)置于分料機(jī)構(gòu)一側(cè)的定位板，所述定位板上設(shè)置并列排布旋轉(zhuǎn)氣爪，旋轉(zhuǎn)氣爪內(nèi)設(shè)有淬火定位孔，

所述淬火位定位孔上方設(shè)置一加熱裝置，所述上料機(jī)構(gòu)抓取凹槽內(nèi)待加工工件后，放置于所述淬火位定位孔內(nèi)，

還包括一噴液裝置，所述噴液裝置安裝于所述加熱裝置內(nèi)，加熱淬火完畢后直接通過(guò)噴液裝置噴液冷卻，

一出料裝置，所述下料機(jī)構(gòu)吸附加工完畢的工件，并將工件移至出料裝置。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上料機(jī)構(gòu)包括一上料氣爪，所述上料氣爪連接一控制上料氣爪動(dòng)作的電磁氣閥；所述下料機(jī)構(gòu)包括一出料電磁線圈。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述定位板連接一工件自轉(zhuǎn)電機(jī)，所述工件自轉(zhuǎn)電機(jī)由變頻器驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可隨時(shí)無(wú)級(jí)調(diào)整。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述定位板下方設(shè)置一集水槽，用于收集淬火液。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述加熱裝置為一加熱感應(yīng)器，所述加熱感應(yīng)器電連接一加熱負(fù)載系統(tǒng)，所述加熱負(fù)載系統(tǒng)包括包括淬火變壓器、補(bǔ)償電容以及高頻電源，所述加熱感應(yīng)器與高頻電源諧振，對(duì)待加工工件形成感應(yīng)磁場(chǎng)，加熱待加工工件。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述加熱感應(yīng)器固定于一調(diào)節(jié)滑臺(tái)上，所述調(diào)節(jié)滑臺(tái)能對(duì)加熱感應(yīng)器與待加工工件位置進(jìn)行微調(diào)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其特征在于：還包括一設(shè)置于震動(dòng)上料機(jī)一側(cè)的機(jī)床電器數(shù)控系統(tǒng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，工件自動(dòng)定位、旋轉(zhuǎn)，一體式感應(yīng)器同時(shí)加熱三至六件工件，同步噴液快速冷卻，對(duì)工件指定部位淬硬，并保證生產(chǎn)效率；

整機(jī)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料，分料，工件抓取松開(kāi)，加熱冷卻，下料動(dòng)作，無(wú)需人工參與。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1以及圖2，本發(fā)明涉及一種自動(dòng)控制、緊固螺栓桿部感應(yīng)淬火系統(tǒng)，包括床身機(jī)架100、震動(dòng)上料機(jī)200、分料機(jī)構(gòu)300、平移滑板400、氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)500、上料機(jī)構(gòu)600和下料機(jī)構(gòu)601、工件夾持機(jī)構(gòu)700和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)701、加熱感應(yīng)器800和噴液器801、加熱負(fù)載系統(tǒng)900、電氣數(shù)控系統(tǒng)1000。

各部件及工作原理介紹

1、床身機(jī)架100

床身機(jī)架100為鋼制骨架焊接結(jié)構(gòu)，分為上下兩層；上層機(jī)架101為工件移動(dòng)部件提供支承，分別安裝上料機(jī)構(gòu)600、下料機(jī)構(gòu)601，和平移滑板400、氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)500，

下層機(jī)架102高于地面約800mm，安裝有工件夾持機(jī)構(gòu)700、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)701、加熱感應(yīng)器800、噴液器801和加熱負(fù)載系統(tǒng)900，