[發(fā)明專利]動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310594923.X
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103693020A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡仁華;陳偉;楊繼發(fā);魯葉中
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江科特汽配有限公司
• 主分類號: B60S1/68
• 分類號: B60S1/68
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;藍(lán)建中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在不改變現(xiàn)有動(dòng)車組研磨子配方的前提下，通過對其制作工藝的改進(jìn)，使基具有增粘特性的動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝，屬動(dòng)車研磨子制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

CN103267075A、名稱“一種用離子型稀土渣作為填充料的汽車制動(dòng)片”，按重量百分比計(jì)算，離子型稀土渣10～15%、礦物纖維20～30%、粘結(jié)劑10～15%、石墨15～25%、高溫粘結(jié)劑2～5%、芳綸增強(qiáng)纖維1～3%、增摩材料5～10%，對離子型稀土渣、礦物纖維、石墨原材料均勻混料后采用超聲波處理、機(jī)械活化顆粒表面，增強(qiáng)顆粒間的接觸力；然后再與其余原料混料經(jīng)壓制成型熱處理固化成制動(dòng)片。其不足之處：由于受制作工藝的限制，其耐磨性不理想。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種在不改變現(xiàn)有動(dòng)車組研磨子配方的前提下，通過對其制作工藝的改進(jìn)，使基具有增粘特性的動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明在工藝設(shè)計(jì)上：1、在不改變現(xiàn)有動(dòng)車組研磨子主體配方的前提下，為了得到較好的摩擦性能，粘合劑以熱塑性酚醛樹脂為主，在粘合劑中添加了5-8%丁腈膠粉的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于：由于丁腈膠粉所具有的彈性模量有助于減少車輪熱損傷、提高沖擊韌性，但添加量不能超出其上限，否則直接影響研磨子的磨擦系數(shù)和增粘性，本申請經(jīng)過大量反復(fù)的試驗(yàn)，將丁腈膠粉的添加量控制在5-8%的范圍內(nèi)，既能有效地減少車輪熱損傷、提高車輪的抗沖擊韌性，又不會(huì)降低研磨子的增粘性能。2、選擇金屬鐵粉填料為主、鋁礬土為輔所構(gòu)成的混合填料的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于：由于研磨子的清掃效果、磨損率大小、抗熱衰退性能、制動(dòng)噪音以及在有油和水條件下的清掃穩(wěn)定性均與填料的種類和用量密切相關(guān)，本申請經(jīng)過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：在粘合劑以熱塑性酚醛樹脂為主且添加5-8%丁腈膠粉的前提下，選擇金屬鐵粉填料為主、鋁礬土為輔所構(gòu)成的混合填料，其抗磨增粘性能最好，但鋁礬土的添加量一定要小于5%。3、熱壓壓力選擇在≥35?Mpa，熱壓溫度控制150±10℃及熱壓完成以后的產(chǎn)品必須經(jīng)過烘箱熱處理的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于：要提高研磨子的研磨性，不僅配料是關(guān)鍵，而且熱壓壓力與熱處理溫度之間的匹配參數(shù)的選擇更是關(guān)系到其配料性能能否達(dá)到最佳值的關(guān)鍵，為此本申請通過大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在配料合理科學(xué)的前提下，上述熱壓壓力的選擇與熱處理溫度的匹配使研磨子的抗磨增粘性得到了根本性的提高。

技術(shù)方案：一種動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝，包括動(dòng)車研磨子生產(chǎn)工藝，在現(xiàn)有動(dòng)車研磨子生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上：（1）稱料，根據(jù)研磨子產(chǎn)品的制品厚度，計(jì)算研磨子產(chǎn)品用料重量，用10kg×5g案秤進(jìn)行計(jì)量，衡器校準(zhǔn)，準(zhǔn)確按照研磨子生產(chǎn)計(jì)劃要求稱料，將所有混合料全部投入到模具內(nèi)；（2）熱壓，均勻加入混合料，準(zhǔn)確放好背板組合件，不要使混合料飛揚(yáng)出來，合上模具蓋進(jìn)行壓制，熱壓時(shí)的工藝參數(shù)為：制品的壓力≥35?Mpa，熱壓溫度控制150±10℃，加壓后45秒第一次放氣，保壓25秒后第二次放氣，根據(jù)混合料的狀況，可以進(jìn)行第三次放氣，放氣完畢以后，保壓10分鐘讓混合料充分固化，然后制品出模，產(chǎn)品檢查，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序；?（3）熱處理，為保證研磨子產(chǎn)品性能穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定，熱壓完成以后的產(chǎn)品必須經(jīng)過烘箱熱處理，熱處理?xiàng)l件是：溫度150±5℃，恒溫?5小時(shí)，升溫到180±5℃,?恒溫?4小時(shí)，等自然冷卻到60℃以下后，方可打開烘箱門，進(jìn)行下一步操作；（4）性能檢測、外觀檢查，經(jīng)過熱處理的研磨子產(chǎn)品，進(jìn)行全面的外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有裂紋、邊角缺料等問題，應(yīng)及時(shí)挑出報(bào)廢，每一批次產(chǎn)品，取其中一片進(jìn)行研磨子性能檢驗(yàn)，包括摩擦磨損性能、強(qiáng)度、硬度、密度等試驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序；（5）表面噴塑及外觀檢查，表面噴塑工序需要外協(xié)加工，要求噴塑厚度不超過0.007mm，烘烤溫度不超過190℃，噴塑后表面光澤、顏色一致，無氣泡、結(jié)皮現(xiàn)象。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，在不改變現(xiàn)有動(dòng)車組研磨子主體配方的前提下，使研磨子的抗磨增粘性能得到了極大地提高。

具體實(shí)施方式