[發明專利]一種低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法

有效

• 申請號: 201310594468.3
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103614545A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 孫偉;韓海生;劉文莉;唐鴻鵠
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/04;C22B7/00;C22B34/36;C22B47/00;C22B34/24;B03C1/02
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 魏娟

1.一種低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法，其特征在于，將低品位鎢精礦或鎢渣與煤粉按質量比3～5:1混合，再加入含鎢褐鐵精礦和煤粉總質量10～20%的還原焙燒強化劑后，置于800～900℃環境中，還原焙燒30～60min；還原焙燒所得產物經研磨后進行中性浸出，得到鎢酸鹽溶液和浸出渣，浸出渣采用磁場進行磁選分離，得到精鐵礦和有價金屬尾礦；所述有價金屬尾礦依次經稀鹽酸脫硅、濃鹽酸浸出錳后，再用氫氟酸浸出鉭和鈮，制備出鉭和鈮產品；所述的還原焙燒強化劑為氧化鈣、方解石、氫氧化鈉、硝酸鉀、硫酸鉀、過氧化鈉、過氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硝酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉、腐殖酸鈉、羧甲基纖維素鈉中的一種或幾種。

2.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的中性浸出是在40～50℃，浸出15～30min，其中，固液體積比為1:5～8。

3.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的磁場強度為300～500GS。

4.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的稀鹽酸脫硅工藝參數為：稀鹽酸質量濃度為5～8%，浸出時間10～15min。

5.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的濃鹽酸浸出錳工藝參數為：濃鹽酸的質量濃度為20～25%，浸出時間10～15min；濃鹽酸用量為理論摩爾用量的1.1～1.2倍。

6.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的氫氟酸浸出鉭和鈮的工藝參數為：HF酸濃度為35～40%，HF酸的用量為理論摩爾用量的1.1～1.2倍，浸出時間為1.5～2h，浸出溫度不低于60℃。

7.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的研磨直到-0.074mm顆粒含量不少于70%。

8.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的有價金屬尾礦為主要含錳、銅、鋅、鉍、鈷、鉭、鈮在內的混合礦物。

9.如權利要求1～8任一項所述的處理方法，其特征在于，所述的低品位鎢精礦或鎢渣中含鎢物相為黑鎢礦、白鎢礦、鎢華、鐵鎢華、含鎢褐鐵礦或含鎢褐錳礦中一種或幾種。