[發(fā)明專利]一種基于激光雙波復(fù)合加工調(diào)整微深孔形狀和形貌的系統(tǒng)無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310594418.5 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103692083A | 公開(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梅雪松;趙萬(wàn)芹;王文君;姜歌東;王恪典 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安交通大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B23K15/08 | 分類號(hào): | B23K15/08 |
| 代理公司: | 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215 | 代理人: | 賀建斌 |
| 地址: | 710049*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 激光 復(fù)合 加工 調(diào)整 微深孔 形狀 形貌 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于激光微加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于激光雙波復(fù)合加工調(diào)整微深孔形狀和形貌的系統(tǒng)。
背景技術(shù)
自20世紀(jì)60年代激光發(fā)明以來(lái),激光技術(shù)被廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域,如微/納加工、微電子學(xué)、無(wú)線電通訊、測(cè)量系統(tǒng)、醫(yī)學(xué)和材料科學(xué)等。其中,激光微加工技術(shù)以其優(yōu)越的性能,越來(lái)越受到人們的關(guān)注,與傳統(tǒng)的機(jī)械加工、化學(xué)蝕刻或電鍍腐蝕等方法相比,激光微加工是一種非接觸式、精確度高、重復(fù)性好、邊界影響性小及適應(yīng)性廣泛的加工技術(shù),它提供了多種加工方法,如刻蝕、焊接、打孔、切割、表面熔凝、合金化、非晶化和沖擊硬化等,幾乎可以勝任現(xiàn)代多種多樣的工程材料的加工,如金屬、半導(dǎo)體和超導(dǎo)體等。
對(duì)于激光的微深孔加工,一直以來(lái),人們更多的關(guān)注微小孔的加工效率,卻忽視了對(duì)微小孔形狀和形貌的研究,事實(shí)上,小孔的形狀和形貌也是評(píng)價(jià)加工性能的重要指標(biāo)。目前,對(duì)于激光微加工小孔的形狀和形貌研究,主要以單個(gè)波長(zhǎng)下的激光參數(shù),如能量密度,脈沖數(shù),聚焦原件等,的優(yōu)化為主,然而,這種優(yōu)化在很大程度上受到激光波長(zhǎng)自身特性的限制,具體而言,就是靶材在不同波長(zhǎng)下不同的吸收率,反射率和透射率,決定了靶材被不同激光波長(zhǎng)照射時(shí)不同的能量吸收和傳遞,從而造成了不同的燒蝕機(jī)制,最終獲得了不同的燒蝕小孔的形狀和形貌。對(duì)于單一波長(zhǎng)下的靶材照射,獲得的微深孔的形狀有限,同時(shí),對(duì)微深孔的形貌的改進(jìn)亦受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供一種基于激光雙波復(fù)合加工調(diào)整微深孔形狀和形貌的系統(tǒng),具有調(diào)整微深孔形狀及改進(jìn)微深孔形貌的優(yōu)點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種基于激光雙波復(fù)合加工調(diào)整微深孔形狀和形貌的系統(tǒng),包括激光器1,激光器1發(fā)出兩種不同波長(zhǎng)的激光,一條光路依次通過(guò)第一衰減器2、第一光闌4、二向色鏡6、快門8、透鏡9照射在靶材10上,另一條光路依次通過(guò)第二衰減器3、第二光闌5、反射鏡7、二向色鏡6后與第一條光路匯合,實(shí)現(xiàn)了兩路光的共線,靶材10固定在工作臺(tái)11上,工作臺(tái)11的控制端和計(jì)算機(jī)12連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):整合了兩束不同波長(zhǎng)的激光對(duì)靶材進(jìn)行照射,同時(shí)調(diào)控兩波長(zhǎng)的光斑和能量的大小,兩波長(zhǎng)下輻照脈沖數(shù)的多少,及兩波長(zhǎng)輻照靶材的順序和時(shí)間的差值,最終獲得了完全不同于單波長(zhǎng)激光加工下的微深孔形狀,同時(shí),對(duì)微深孔的形貌亦有所改進(jìn),具有調(diào)整微深孔形狀及改進(jìn)微深孔形貌的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參見附圖,一種基于激光雙波復(fù)合加工調(diào)整微深孔形狀和形貌的系統(tǒng),包括激光器1,激光器1發(fā)出兩種不同波長(zhǎng)的激光,一條光路依次通過(guò)第一衰減器2、第一光闌4、二向色鏡6、快門8、透鏡9照射在靶材10上,另一條光路依次通過(guò)第二衰減器3、第二光闌5、反射鏡7、二向色鏡6后與第一條光路匯合,實(shí)現(xiàn)了兩路光的共線,靶材10固定在工作臺(tái)11上,工作臺(tái)11的控制端和計(jì)算機(jī)12連接。
本發(fā)明的工作原理為:通過(guò)調(diào)整激光器1發(fā)出兩種不同波長(zhǎng)的激光,使兩束光以不同的順序及時(shí)間差對(duì)靶材10進(jìn)行照射,最終獲得了完全不同于單波長(zhǎng)激光加工下的微深孔形狀,同時(shí),對(duì)微深孔的形貌亦有所改進(jìn)。
通過(guò)調(diào)整第一衰減器2、第二衰減器3能夠控制兩條光路上能量的大小;通過(guò)快門8能夠控制照射在靶材10上的脈沖數(shù)量;通過(guò)第一光闌4、第二光闌5能夠調(diào)整兩條光路的光斑大小;通過(guò)工作臺(tái)11能夠調(diào)控靶材10的被照射位置;通過(guò)計(jì)算機(jī)12能夠調(diào)整工作臺(tái)11的位置。
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