[發明專利]自動抽負壓裝置及電池加酸裝置

無效

• 申請號: 201310593790.4
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103647038A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 李松林;柴成雷
• 申請（專利權）人: 河南超威電源有限公司
• 主分類號: H01M2/36
• 分類號: H01M2/36
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本發明涉及蓄電池制造技術領域，特別是涉及一種自動抽負壓裝置及電池加酸裝置。

背景技術

鉛酸蓄電池現在都是加酸機先對電池抽負壓然后把定量的酸液壓入電池，當酸液壓入電池的瞬間，電池內部極板的鉛膏與稀硫酸（酸密度一般為1.24～1.27g/cm??）產生化學反應，極板上的鉛膏屬于氧化鉛，氧化鉛與稀硫酸反應生成硫酸鉛和水，產生大量熱量和氣泡。熱量導致電池溫度很快從20℃上升到65℃，溫度越高溶解在電解液里面的硫酸鉛也越多，硫酸鉛大量沉積在隔板紙內，后期會導致電池自放電，不能正常儲存電能；內部熱量產生的氣泡會把內部的電解液（稀硫酸）頂起甚至外冒流失，這樣外部看見酸液很多，其實電池底部已經為缺液狀態，后續充放電化成電池缺液導致化成不徹底，正極板表面白斑多，白斑實際是硫酸鉛，不能有效轉換成儲存電量的二氧化鉛；由于電池上部為富液狀態，電池下部為貧液狀態，導致上面的鉛膏生成的硫酸鉛多（大約為40～55%），下部生成的硫酸鉛少（大約為25～35%），差異達30%；最后充放電化成后生成二氧化鉛，上部（大約為88～93%）與下部（大約為83～88%），轉換成二氧化鉛的比例也相差較大（達10%），極板電化學反應轉換的活物一致性差，電池的使用壽命也短。

發明內容

為克服現有技術中存在的問題，本發明提供一種能提高電池一致性，從而提高電池使用壽命的自動抽負壓裝置及電池加酸裝置。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種自動抽負壓裝置，包括電機和支撐架，所述支撐架上固定有氣缸，氣缸下端固定有負壓箱上蓋，支撐架上還設有與負壓箱上蓋相匹配的負壓箱底板，負壓箱上蓋下壓時與負壓箱底板成密封狀態，負壓箱底板上設有負壓箱空氣進入孔和負壓抽出孔，負壓箱底板下方設有與負壓抽出孔相連通的負壓發生器。

所述支撐架為倒“L”形。

所述負壓箱底板上方設有一段與電機相連的短距離電池流水線，所述短距離電池流水線的長度略小于負壓箱上蓋的長度。

一種電池加酸裝置，包括加酸機和電池流水線，所述加酸機設置在電池流水線的兩側，還包括有自動抽負壓裝置，所述自動抽負壓裝置設在電池流水線之后，所述自動抽負壓裝置的短距離電池流水線與電池流水線設在同一水平面上。

本發明的有益積極效果是：加酸機對電池加酸液后，采用本發明的自動抽負壓裝置再次自動對電池抽負壓，使酸液充分壓到電池內部，這樣電池的溫度相對會降低到45℃，氣泡基本消除，酸液不會外冒，電池上下酸液飽和度相同。極板上面的鉛膏生成的硫酸鉛大約為42～47%，下面生成的硫酸鉛大約為40～45%，差異減小；最后充放電化成后上部二氧化鉛大約為88～90%，下部大約為86～88%，轉換成二氧化鉛的比例也相差較小，即極板電化學反應轉換的活物一致性較好，電池的使用壽命長，提高20%左右。

附圖說明

圖1為本發明自動抽負壓裝置負壓箱上蓋抬起狀態下的結構示意圖；

圖2為本發明自動抽負壓裝置負壓箱上蓋下壓密封狀態下的結構示意圖；

圖3為常規電池加酸裝置的結構示意圖；

圖4為本發明電池加酸裝置的結構示意圖。

圖中：1、加酸機，2、電池，3、電池流水線，4、自動抽負壓裝置，41、支撐架，42、氣缸，43、負壓箱上蓋，44、負壓箱底板，45、負壓箱空氣進入孔，46、負壓抽出孔，47、負壓發生器，48、負壓箱上蓋與底板閉合，49、短距離電池流水線。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。

參見圖1-圖4，本發明一種自動抽負壓裝置4，包括電機和支撐架41，所述支撐架41上固定有氣缸42，氣缸42下端固定有負壓箱上蓋43，支撐架41上還設有與負壓箱上蓋43相匹配的負壓箱底板44，負壓箱上蓋43下壓時與負壓箱底板44成密封狀態，負壓箱底板44上設有負壓箱空氣進入孔45和負壓抽出孔46，負壓箱底板44下方設有與負壓抽出孔46相連通的負壓發生器47。所述支撐架41為倒“L”形。所述負壓箱底板44上方設有一段與電機相連的短距離電池流水線49，所述短距離電池流水線49的長度略小于負壓箱上蓋43的長度。

一種包括自動抽負壓裝置4的電池加酸裝置，包括加酸機1和電池流水線3，所述加酸機1設置在電池流水線3的兩側，還包括有自動抽負壓裝置4，所述自動抽負壓裝置4設在電池流水線3之后，所述自動抽負壓裝置4的短距離電池流水線49與電池流水線3設在同一水平面上。