[發(fā)明專利]鋁合金門窗全自動四角組角流水線有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310592534.3 | 申請日: | 2013-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN103862279A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉海濤;劉云華 | 申請(專利權(quán))人: | 太倉威格瑪機械設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | B23P21/00 | 分類號: | B23P21/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 劉燕嬌 |
| 地址: | 215400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金門窗 全自動 四角 流水線 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種自動化組裝設(shè)備,尤其是一種鋁合金門框全自動四角組角流水線。
背景技術(shù)
?隨著科學(xué)技術(shù)的進步,自動化設(shè)備被越來越多地,應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。但是在較為傳統(tǒng)的領(lǐng)域,自動化設(shè)備并未普及,例如目前傳統(tǒng)的鋁合金門窗組角加工領(lǐng)域,主要以單頭組角,一個角一個角完成加工模式為主,這樣的組合方法不但工作效率低下,而且組裝出來的鋁合金門窗普遍存在形狀不合格這樣的問題,成品率較低。
市場上也偶見多角組,但普遍反映技術(shù)不成熟,組角精度差,操作繁瑣,針對不同的鋁合金型材,機床調(diào)整麻煩,四角同步性差,上、卸料完全依靠人工實現(xiàn)等,無法滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種既能夠有效提高組裝效率又能夠保證組裝精確度的鋁合金門窗全自動四角組角流水線。
技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明提供一種鋁合金門框全自動四角組角流水線,套框穿角碼工作臺、四角組角主機、卸料工作臺,所述的套框角碼工作臺、四角組角主機、卸料工作臺從左往右依次連接。
傳送裝置、四角組角機頭、X軸向?qū)к墶軸向?qū)к墶M架、氣液串聯(lián)缸,所述的橫架上部安裝有X軸向?qū)к墶⑾虏堪惭b有Y軸向?qū)к墸龅腦軸向?qū)к壟cY軸向?qū)к壔ハ啻怪保龅乃慕墙M角機頭臥式安裝于橫架上,所述的四頭組角油壓缸同步器與四角組角機頭相連接。
所述的四角組角機頭包括第一組角機頭、第二組角機頭、第三組角機頭、第四組角機頭,所述的第一組角機頭、第二組角機頭分別固定安裝于橫架一端,第三組角機頭、第四組角機頭分別安裝于橫架另一端,所述的第三組角機頭、第四組角機頭與橫架活動連接。
所述的X軸向?qū)к墶軸向?qū)к壏謩e安裝有X軸向傳動滾珠絲桿、Y軸向傳動滾珠絲桿。
所述的組角機頭由凹形定位和側(cè)定位集成裝置、凸形定位裝置組成,凹形定位和側(cè)定位集成裝置設(shè)于凸形定位裝置外側(cè)。
所述的凹形定位和側(cè)定位集成裝置雙層結(jié)構(gòu),包括側(cè)定位軸、第一凹形定位塊、第二凹形定位塊、垂直壓緊氣缸,所述的側(cè)定位軸尾端安裝有調(diào)節(jié)手輪,所述的第一凹形定位塊設(shè)于側(cè)定位軸上方,第二凹形定位塊通過直線導(dǎo)軌與第一凹形定位塊相連接,所述的第二凹形定位塊的尾端設(shè)有進給氣缸,所述的垂直壓緊氣缸通過凹形定位滑座與第二凹形定位塊相連接,所述垂直壓緊氣缸的尾端安裝有回退氣缸。
所述的凸形定位裝置包括:凸形定位塊、凸形定位承拉框架、導(dǎo)軌、凸形定位安裝滑座,所述的凸形定位承拉框架設(shè)于導(dǎo)軌上,凸形定位安裝滑座設(shè)于凸形定位承拉框架上,所述凸形定位塊固定安裝于凸形定位安裝滑座上,所述的凸形定位承拉框架上設(shè)有凸形定位升降氣缸、凸形定位升降導(dǎo)軸,且所述的凸形定位升降氣缸、凸形定位升降導(dǎo)軸與凸形定位安裝滑座相連接。
所述的傳送裝置包括同步帶輪支撐梁、支撐底板、伺服電機、傳送同步帶、同步輪,同步帶支撐梁通過升降氣缸及齒輪齒條機構(gòu)與支撐底板相連接、所述的同步輪固定安裝于同步帶輪支撐梁兩端,所述的同步輪與伺服電機相連接,所述的伺服電機上安裝有減速器,傳送同步帶套裝與同步輪外側(cè)。
所述的支撐底板與同步帶支撐梁之間設(shè)有三角支撐架。
所述的導(dǎo)軌尾端設(shè)有行程開關(guān)。
有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明通過將套框穿角碼工作臺、四角組角主機、卸料工作臺設(shè)于同一流水線上,實現(xiàn)鋁合金門窗四角組角的流水線自動化作業(yè),有效提高工作效率,提高生產(chǎn)力。
本發(fā)明通過將四角組角主機設(shè)置成“開”字形結(jié)構(gòu),可有效對鋁合金門窗的各個角進行實時校正,不但能夠提高工作效率,四角同時校正的優(yōu)點還在于確保鋁合金門窗的形狀穩(wěn)定,不產(chǎn)生形變。
本發(fā)明通過將凹形定位和側(cè)定位裝置集成,從而進一步保證鋁合金門窗組角接縫的精度,提高良品率。
本發(fā)明通過將凸形定位機構(gòu)與氣液串聯(lián)相連接,避免了傳統(tǒng)依靠摩擦力定位鎖緊的不可靠性,通過液壓自鎖,保證了凸形定位機構(gòu)的保壓力。
附圖說明
圖1為鋁合金門窗全自動四角組角流水線的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為四角組角機頭的機構(gòu)示意圖;
圖3為傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為凹形定位和側(cè)定位集成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為凸形定位裝置的機構(gòu)示意圖。?
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例,進一步闡明本發(fā)明。
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