[發明專利]一種低氮SWRH82B鋼冶煉方法

有效

• 申請號: 201310592500.4
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103667581A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 鄭家良;龍國榮;李正嵩;李鴻榮;高長益;江金東;吳華;張東升;王曉萍
• 申請（專利權）人: 首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00;B22D11/111
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所 52106
• 代理人: 劉安寧

1.一種低氮SWRH82B鋼冶煉方法，其特征包括以下工序：高爐鐵水進入轉爐冶煉、脫氧合金化、LF爐精煉、方坯連鑄，具體的措施是：

（1）轉爐冶煉中，頂底復吹轉爐在吹煉SWRH82B鋼時，采用全過程底吹氬，即轉爐的底吹氣體是氬氣而不是氮氣，可降低冶煉出來的鋼水氮含量；

????（2）在出鋼脫氧合金化過程中，采用低氮增碳劑增碳，使鋼水增碳過程中少增氮；

????（3）在LF爐精煉過程中采用微正壓操作，使鋼水不吸入空氣，減少鋼水增氮；

（4）在連鑄過程中采用全保護澆鑄：盛鋼桶到中間包的鋼流，采用長保護套管輸送，并吹氬氣進行密封；中間包采用SWRH82B鋼專用覆蓋劑覆蓋鋼水，使空氣與鋼水隔絕，同時對鋼水保溫；從中間包到結晶器的鋼流采用長套管輸送，使鋼流與空氣隔絕；結晶器采用SWRH82B專用保護渣，使鋼水與空氣隔絕，同時潤滑鋼坯表面，提高鑄坯表面質量。

2.????按照權利要求1所述的方法，其特征在于轉爐冶煉中，所述底吹的氬氣來自空氣分離裝置，以質量分數計的純度為99.99％。

3.????按照權利要求1所述的方法，其特征在于出鋼脫氧合金化過程中，所述低氮增碳劑是氮含量以質量計為0.014％～0.028％的增碳劑。

4.????按照權利要求1所述的方法，其特征在于LF爐精煉過程中，所述微正壓是控制LF爐的氣壓為0.11～0.12MPa，表現為煙氣從鋼包蓋周邊裊裊逸出。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于連鑄過程中，所述SWRH82B鋼中間包專用覆蓋劑的成分按質量分數計為CaO=20％，SiO₂=36％，Al₂O₃=15％，MgO=10％，C=12％；所述SWRH82B鋼結晶器專用保護渣的成分按質量分數計為CaO=24％，SiO₂=35％，Al₂O₃=3％，MgO=3％，C=17％。