[發(fā)明專(zhuān)利]一種低鎳鋼高溫表面除鱗隔離劑

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310589671.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103643011A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈白;李英霞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海鈁淦冶金科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/68
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/68
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國(guó)中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加熱保護(hù)隔離劑領(lǐng)域，具體為一種低鎳鋼高溫表面除鱗隔離劑。

背景技術(shù)

鋼坯在軋制前的加熱過(guò)程中，其表面在高溫中發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，造成氧化燒損，使鋼的成材率降低，對(duì)于低鎳鋼來(lái)說(shuō)，氧化鐵皮的危害尤為嚴(yán)重，它鐵皮厚、難以用現(xiàn)有設(shè)備和方法除盡，需人工用砂輪機(jī)修磨，耗時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、降低產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓤?bào)廢，是困擾企業(yè)的一個(gè)技術(shù)難題，近年來(lái)過(guò)內(nèi)外的相關(guān)企事業(yè)單位積極開(kāi)展了鋼材高溫保護(hù)隔離劑的研究開(kāi)發(fā)，但迄今為止，此類(lèi)各種隔離劑尚有以下不足：1、須較大變動(dòng)原工藝流程，噴涂、干燥設(shè)施投資較大，限制了隔離劑在連續(xù)作業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)線上的方便使用；2、特種鋼坯表面的金屬氧化物鱗片不能完全清除；3、用量大且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種低鎳鋼高溫表面除鱗隔離劑，以解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種低鎳鋼高溫表面除鱗隔離劑，其低鎳鋼高溫表面除鱗隔離劑由下列重量百分比的原料組成：Al₂O₃40～75%，納米SiO₂5～10%，納米含鉻粉1～5%，MgO0～30%，ZrO₂0～25%，ZnO10%～25%，海藻酸鈉1～3%，MgO與ZrO₂不可同時(shí)為0，加入的水為前述總重量的50～70%。

進(jìn)一步地，所述的納米含鉻粉為納米級(jí)鉻礦粉、鉻鐵粉或Cr₂O₃，所述的鉻鐵粉按質(zhì)量百分比計(jì)含Cr65-75%。

進(jìn)一步地，所述的懸浮劑為海藻酸鈉。

進(jìn)一步地，所述的隔離劑適用于低鎳鋼坯在1000～1300℃/1～10小時(shí)加熱時(shí)的防護(hù)。

進(jìn)一步地，所述隔離劑被噴涂在300℃以下任意溫度低鎳鋼表面，隔離劑厚度為50～200μm。

將上述的各物料按比例混合，采用機(jī)械混合法混合均勻；其中隔離劑以Al₂O₃、SiO₂作為基料，其在高溫下形成玻璃陶瓷結(jié)構(gòu)基質(zhì)；加入MgO、ZrO₂等耐火材料，以減少高溫條件下氧化鐵對(duì)隔離劑的侵蝕，并降低含鎳氧化鐵的粘度，提高隔離劑的耐高溫性能；加入海藻酸鈉作為此隔離劑的懸浮劑，保證隔離劑長(zhǎng)時(shí)間不沉淀結(jié)塊；加入納米鉻礦粉、鉻鐵粉或Cr₂O₃等含鉻粉，使隔離劑中鉻含量的質(zhì)量百分比大于35%，其在鉻元素在高溫下與含鎳鋼形成類(lèi)似不銹鋼的氧化物，降低含鎳氧化鐵皮的粘度，特別是降低氧化鐵皮對(duì)基體的附著力，促進(jìn)鐵鱗的除去，從而達(dá)到本發(fā)明提出的對(duì)鋼材進(jìn)行的高溫保護(hù)，除去鐵鱗和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量的目的。

所述高溫表面氧化隔離劑適用于低鎳鋼在1000～1300℃/1～10小時(shí)加熱時(shí)防護(hù)，高溫下形成致密的微晶玻璃層，阻止氧原子向低鎳鋼基體的擴(kuò)散，不僅降低氧化燒損，還減緩低鎳鋼表面鉻元素的貧化，隔離劑在加熱完畢后自動(dòng)脫落，露出光亮的金屬基體。本發(fā)明的隔離劑對(duì)噴涂環(huán)境無(wú)任何特殊要求，可在300℃以下任意溫度和相應(yīng)濕度條件下噴涂，隔離劑厚度為20～100μm。噴涂后在環(huán)境溫度下自然干燥，對(duì)隔離劑的工作粘度也無(wú)特殊要求，只要能?chē)娡康剿柰磕ず穸燃纯伞?/p>

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果充分表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、對(duì)被保護(hù)的鋼材表面無(wú)須進(jìn)行噴砂或打磨預(yù)處理，采取噴涂的方式均勻地噴涂，轉(zhuǎn)運(yùn)中不脫落，并且不影響應(yīng)用效果。

2、隔離劑無(wú)須預(yù)干燥（含自然干燥和預(yù)烘干），可在線噴涂即時(shí)入高溫爐加熱，極少變動(dòng)原工藝，涂裝設(shè)備投資少，使用成本低，能簡(jiǎn)便地與鋼坯加熱連續(xù)生產(chǎn)線配合使用。

3、本發(fā)明的低鎳鋼隔離劑防護(hù)溫度高，適用于低鎳鋼在1000～1300℃/1～10小時(shí)加熱時(shí)防護(hù)，可有效降低氧化燒損、抑制鉻元素貧化、提高除鱗效果。

4、本發(fā)明能弱化氧化鐵鱗片與鋼基體的粘合力，出爐冷卻后經(jīng)普通的自來(lái)水沖洗，氧化鐵鱗片和隔離劑層能自行完全脫落；脫落后的鋼基體“板面光滑，平整光亮”，可大幅度減少常規(guī)繁重的氧化鐵鱗片后處理工作量，有效提高生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品質(zhì)量（產(chǎn)品質(zhì)量提高一個(gè)等級(jí)）。

5、本發(fā)明隔離劑對(duì)鋼坯導(dǎo)熱系數(shù)，不延長(zhǎng)鋼坯加熱時(shí)間，對(duì)鋼坯無(wú)有害侵蝕；其生產(chǎn)和使用均對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

6、本發(fā)明的低鎳鋼隔離劑噴涂后的隔離劑厚度僅為20～100μm，節(jié)約了隔離劑的用量。

7、本發(fā)明隔離劑原料立足國(guó)內(nèi)，來(lái)源廣泛，生產(chǎn)成本低。