[發明專利]反光材料用壓敏膠的制備方法

在審

• 申請號: 201310589138.5
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN104650773A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 顏奇旭;朱小慶;蒲溢
• 申請（專利權）人: 常州華威新材料有限公司
• 主分類號: C09J133/08
• 分類號: C09J133/08;C08F220/18;C08F218/08;C08F220/06
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術領域

本發明涉及一種聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，特別涉及一種反光材料用聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法。

背景技術

壓敏膠是在外力輕壓下就能與被粘物粘合的一類粘膠劑，按其生產方法分類分為熱熔型、溶劑型、水溶液型、乳液型、壓延型和反應型等六大類，隨著環保要求的不斷提高，雖然溶劑型丙烯酸壓敏膠的應用領域和用量有所減少，但溶劑型聚丙烯酯壓敏膠在壓敏膠行業仍占有相當重要的地位，其市場需求量也僅次于乳液型壓敏膠。聚丙烯酸酯乳液壓敏膠最大的缺點是耐水性及耐低溫性差，溶劑型聚丙烯酸酯不但彌補了乳液壓敏膠耐水性及耐低溫性差的缺陷，而且由于不含乳化劑，溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠具有乳液壓敏膠不可比擬的性能。集裝箱貼膜主要應用于船運集裝箱、戶外畫面或標志、室內畫面或標志、信息指示標識、車身畫面或標示。傳統的集裝箱貼膜由PVC薄膜層，粘膠層及剝離層構成，存在著易收縮、無光澤、不可絲印、耐候性差、膠粘層與基材的附著性能不良，背膠易殘留在基材表面等問題。

發明內容

本發明的目的是本發明的目的是解決上述不足，提供一種反光材料用聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其溶劑氣味更加友好。

實現本發明目的的技術方案是：一種反光材料用聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，具體工藝步驟為：

（1）、制備滴加液，稱取單體和過氧化苯甲酰攪拌，充分溶解，各單體為：丙烯酸異辛酯單體、丙烯酸丁酯單體、醋酸乙烯酯單體、丙烯酸單體，醋酸乙酯單體，再加入過氧化苯甲酰；

（2）、制備反應底料，按照步驟（1）中單體質量比例配置混合單體，混合單體的總質量為步驟（1）中單體總量的17%，再加入醋酸乙酯，質量占反應底料總量的18-30%、加入二乙二醇丁醚乙酸酯，質量占反應底料總量的15-25%、加入過氧化苯甲酰，質量占反應底料總量的0.1-2%；

（3）、取上述稱量好的底料加入反應器中，攪拌并升溫至60-90℃，底料引發反應，溫度升至80-95℃，在此溫度下反應0.5h，然后滴加步驟（1）中的滴加液，在2-3h內滴加完畢，保溫1-2h后加引發劑，質量為步驟（1）中單體總量的0.5-1%，保溫1-2h，然后冷卻并加入溶劑，滴加至完全溶解時結束，出料；

所述步驟（3）中溶劑為二乙二醇丁醚乙酸酯。

上述的反光材料用聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，所述步驟（3）中引發劑為過氧化苯甲酰。

本發明具有積極的效果：由于上述技術方案的采用，與現有技術相比，本發明具有如下優點：

（1）、采用高分子聚氯乙烯材料，其光澤度高、耐候性好、可在其表面進行絲網印刷或噴繪，而且長時間存放不會收縮仍能保持平整；

（2）、膠粘層使用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠，其生產成本低，由于優良的配方設計，本發明壓敏膠與基材的附著性能優良，而且在除去集裝箱貼膜時，膠粘層不會殘留在基材的表面。

（3）、本發明溶劑采用二乙二醇丁醚乙酸酯，氣味更友好。

具體實施方式

（實施例1）

（1）、制備滴加液，稱取單體，各單體質量為：丙烯酸異辛酯單體18kg、丙烯酸丁酯單體42kg、醋酸乙烯酯單體15kg、丙烯酸單體6kg，醋酸乙酯單體21kg,加入過氧化苯甲酰0.5kg,攪拌，充分溶解；

（2）、制備反應底料，稱取單體，各單體質量為：丙烯酸異辛酯單體2.72kg、丙烯酸丁酯單體6.8kg、醋酸乙烯酯單體2.89kg、丙烯酸單體1.02kg，醋酸乙酯單體3.57kg，混合成混合單體，再加入醋酸乙酯，質量占反應底料總量的18%，5.56kg、加入二乙二醇丁醚乙酸酯，質量占反應底料總量的25%,7.73kg、加入過氧化苯甲酰，質量占反應底料總量的2%，0.618kg；

（3）、取上述稱量好的底料加入反應器中，攪拌并升溫至90℃，左，底料引發反應，溫度升至95℃，在此溫度下反應0.5h，然后滴加步驟（1）中的滴加液，在2h內滴加完畢，保溫1h后加過氧化苯甲酰，質量為步驟（1）中單體總量的0.5%，0.5kg，保溫1h，然后冷卻并加入溶劑二乙二醇丁醚乙酸酯，滴加至完全溶解時結束，出料,記錄產品編號P-1。

（實施例2）

（1）、制備滴加液，制備滴加液，稱取單體，各單體質量為：丙烯酸異辛酯單體10kg、丙烯酸丁酯單體55kg、醋酸乙烯酯單體12kg、丙烯酸單體4kg，醋酸乙酯單體18kg,加入過氧化苯甲酰1.0kg,攪拌，充分溶解；