[發明專利]一種非標齒條加工工藝在審
| 申請號: | 201310588518.7 | 申請日: | 2013-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN103586649A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 李建飛 | 申請(專利權)人: | 太倉寶達齒條有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/14 | 分類號: | B23P15/14 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 張漢欽 |
| 地址: | 215437*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 非標 齒條 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及齒條加工方法,特別是涉及一種非標齒條加工工藝。
背景技術
原有的齒條加工方法是在坯料鍛打好以后,不經過熱處理直接加工到齒條成品。但是材料在加工過程中,由于產生熱量、變形量大,所制造出來的齒條直線度、平面度等主要參數尺寸超差嚴重。不僅產品質量不高,還給后面的裝配帶來了極大的困難。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種非標齒條加工工藝,能夠將加工齒條的各項技術參數大大提高,能夠在滿足客戶需求的同時,提高產品的精度,保證產品的合格率。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種非標齒條加工工藝,包括以下操作步驟:首先將所制造規格齒條鍛打成坯料,然后將所述齒條坯料鍛進行粗銑,同時在所述齒條坯料四面留調質余量;所述粗銑過的齒條坯料進行熱處理;所述熱處理后對所述齒條坯料進行精銑,同時在齒條坯料四面留加工余量;進行粗銑齒,然后將所述粗銑齒床進行時效處理;所述時效處理后進行粗磨,進行多次精銑齒;然后進行時效定型處理;最后在齒條表面進行精磨。
在本發明一個較佳實施例中,所述時效處理后進行粗磨,進行精銑齒的次數設置為2~3次。
在本發明一個較佳實施例中,所述時效處理步驟中包含有校直處理。
在本發明一個較佳實施例中,所述非標齒條的材料為鋼、超高強度鋼或45號鋼。
在本發明一個較佳實施例中,所述非標齒條長3000mm、寬300mm。
本發明的有益效果是:本發明提供一種非標齒條的加工工藝,在加工過程中提供熱處理等操作步驟,將加工齒條的各項技術參數大大提高,能夠在滿足客戶需求的同時,提高產品的精度,保證產品的合格率。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發明保護的范圍。
本發明實施例提供如下技術方案。
在一個實施例中,一種非標齒條加工工藝,包括以下操作步驟:首先將所制造規格齒條鍛打成坯料,然后將所述齒條坯料鍛進行粗銑,同時在所述齒條坯料四面留調質余量;所述粗銑過的齒條坯料進行熱處理;所述熱處理后對所述齒條坯料進行精銑,同時在齒條坯料四面留加工余量;進行粗銑齒,然后將所述粗銑齒床進行時效處理;所述時效處理后進行粗磨,進行多次精銑齒;然后進行時效定型處理;最后在齒條表面進行精磨。
區別于現有技術,在一個實施例中,優選地,所述時效處理后進行粗磨細磨,進行精銑齒的次數設置為2~3次,以保證齒面的光潔度。
優選地,所述時效處理步驟中包含有校直處理,能夠進一步消除材料變形應力。
優選地,為了保證產品的質量,所述非標齒條的材料為鋼、超高強度鋼或45號鋼;所述非標齒條長3000mm、寬300mm。
本發明通過各種操作步驟的設置,能夠將加工齒條的各項技術參數大大提高,能夠在滿足客戶需求的同時,提高產品的精度,保證產品的合格率
以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
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