[發(fā)明專利]筒形管件無廢料旋切裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310588142.X
• 申請(qǐng)日: 2013-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN103624318B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱衛(wèi)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 滁州市艾德模具設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23D21/04
• 分類號(hào): B23D21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于筒形管件切斷的加工設(shè)備，具體是一種筒形管件無廢料旋切裝置。

背景技術(shù)

目前大多數(shù)筒形管件的切斷采用的主要方法有鋸床下料、車床加工、激光切割機(jī)等方法來完成，鋸床加工精度低，切斷面不平整；車床加工效率低；激光切割質(zhì)量雖然好但是成本高，且效率不高。同時(shí)，在以往的筒形管件的切斷過程中，存在著切斷面上毛刺大、有廢料、生產(chǎn)效率低，而且由于毛刺大，往往需要加一道工序用來去除切斷過程中產(chǎn)生的毛刺。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種筒形管件無廢料旋切裝置，能更好的實(shí)現(xiàn)筒形切斷，且效率高，無廢料，切斷面質(zhì)量好。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種筒形管件無廢料旋切裝置，包括有支撐架，支撐架上設(shè)置有管件限位裝置，在管件限位裝置的端部一側(cè)設(shè)置有可沿管件的長(zhǎng)度方向運(yùn)行的第一刀口安裝件，在第一刀口安裝件與管件限位裝置的端部之間設(shè)置有第二刀口安裝件，第二刀口安裝件上設(shè)有旋轉(zhuǎn)平面與管件徑向平面相平行、可靠近或背離管件的第二刀口；第一刀口安裝件上設(shè)有呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的第一刀口、用于擴(kuò)張管件的壓料板，壓料板的中部設(shè)置有用于脹大管件內(nèi)壁的喇叭狀通孔。

進(jìn)一步的，所述第二刀口安裝件上第二刀口的兩側(cè)通過第一圓錐滾子軸承安裝，且第二刀口的推進(jìn)是通過液壓油缸實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述第一刀口安裝件上的第一刀口通過主軸控制旋轉(zhuǎn)，所述主軸通過皮帶輪傳動(dòng)，皮帶輪通過皮帶與減速電機(jī)連接，所述減速電機(jī)、控制液壓油缸的液壓站均置于支撐架的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述主軸通過第一滾動(dòng)軸承座和第二滾動(dòng)軸承座安裝在支撐架之上，且第二滾動(dòng)軸承座與第一刀口安裝件之間的主軸上設(shè)有滾動(dòng)軸承和第二圓錐滾子軸承。

進(jìn)一步的，在主軸的端部設(shè)有控制第一刀口安裝件行進(jìn)的氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

1）、本發(fā)明的筒形管件無廢料旋切裝置，適合于各種薄壁管件的切斷，能達(dá)到一定的精度、圓度和切口的平齊度，而且能更好的實(shí)現(xiàn)筒形切斷，且效率高，無廢料，切斷面質(zhì)量好。

2）、本發(fā)明的筒形管件無廢料旋切裝置，在旋切過程中，壓料采用脹形結(jié)構(gòu)以保證筒形管件在切割過程中的定位穩(wěn)定，刀口是用若干軸承來固定的，以便切斷的刀口始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，以延長(zhǎng)刀口的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的筒形管件無廢料旋切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是第一刀口安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是管件限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是第二刀口安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。作為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1—5，一種筒形管件無廢料旋切裝置，包括有支撐架1，支撐架1上設(shè)置有管件限位裝置12，在管件限位裝置12的端部一側(cè)設(shè)置有可沿管件的長(zhǎng)度方向運(yùn)行的第一刀口安裝件11，在第一刀口安裝件11與管件限位裝置12的端部之間設(shè)置有第二刀口安裝件13，第二刀口安裝件13上設(shè)有旋轉(zhuǎn)平面與管件徑向平面相平行、可靠近或背離管件的第二刀口132；第一刀口安裝件11上設(shè)有呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的第一刀口113、用于擴(kuò)張管件的壓料板111，壓料板111的中部設(shè)置有用于脹大管件內(nèi)壁的喇叭狀通孔112。

第二刀口安裝件13上第二刀口132的兩側(cè)通過第一圓錐滾子軸承133安裝，且第二刀口132的推進(jìn)是通過液壓油缸131實(shí)現(xiàn)。

第一刀口安裝件11上的第一刀口113通過主軸14控制旋轉(zhuǎn)，主軸14通過皮帶輪6傳動(dòng)，皮帶輪6通過皮帶5與減速電機(jī)3連接，減速電機(jī)3、控制液壓油缸131的液壓站均置于支撐架1的內(nèi)部。

主軸14通過第一滾動(dòng)軸承座7和第二滾動(dòng)軸承座8安裝在支撐架1之上，且第二滾動(dòng)軸承座8與第一刀口安裝件11之間的主軸14上設(shè)有滾動(dòng)軸承9和第二圓錐滾子軸承10。

同時(shí)，在主軸14的端部設(shè)有控制第一刀口安裝件11行進(jìn)的氣缸2。

當(dāng)設(shè)備打開時(shí)，氣缸2和液壓油缸131處于回程狀態(tài)，以方便筒形管件的放料，旋切切斷時(shí)，氣缸2向后拉使壓料板111脹大抵住管子筒形管件內(nèi)壁，然后液壓油缸131向里壓，液壓油缸131連接第二刀口132，第二刀口132是用兩個(gè)圓錐滾子軸承133固定，用于切割管件時(shí)保證刀口是旋轉(zhuǎn)的，提高刀口的使用壽命。