[發(fā)明專(zhuān)利]一種新型MWT太陽(yáng)能電池組件及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310584368.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103618016A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曉輝;喬虹橋;朱彥斌;謝烜;邢國(guó)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 奧特斯維能源（太倉(cāng)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01L31/05
• 分類(lèi)號(hào): H01L31/05;H01L31/0224;H01L31/18
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 劉燕嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池組件，特別是一種新型MWT太陽(yáng)能電池組件及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著太陽(yáng)能電池新技術(shù)的產(chǎn)生，相應(yīng)的組件技術(shù)也不斷在提高。新型高效MWT（Metal?Wrap-Through）電池技術(shù)是將發(fā)射極從正面穿過(guò)晶體硅后引到電池背面，將主柵線從正面轉(zhuǎn)移到背面，正面只有金屬細(xì)柵，即發(fā)射極和基區(qū)的電極都在電池背面，這樣的結(jié)構(gòu)減少了正面柵線的遮擋和主柵下正負(fù)電荷的復(fù)合，從而增加了太陽(yáng)電池的短路電流；另外由于正負(fù)電極都在電池背面，所以組件制作時(shí)，也降低了組件的電阻損耗，可以提高組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

目前針對(duì)現(xiàn)有MWT組件的封裝技術(shù)主要有以下兩種，但都存在不足之處：

????現(xiàn)有MWT封裝技術(shù)將電路和導(dǎo)電箔與背板粘附在一起，即采用導(dǎo)電背板和導(dǎo)電膠將電池連接起來(lái)，其中EVA需要預(yù)先進(jìn)行開(kāi)孔處理。此方法中的導(dǎo)電背板制作工藝繁瑣而且由于采用化學(xué)腐蝕或數(shù)控機(jī)床切割方式制作導(dǎo)電電路，很容易對(duì)背板有損傷，而且該背板價(jià)格一直居高不下，致使組件成本很高。

另外，采用焊接的方法使用多條焊帶與電池背面的電極相連接，但是使用此方法，電池背面電極需做成條狀而不是點(diǎn)狀，這樣在電極背面仍會(huì)產(chǎn)生復(fù)合和銀漿料的成本的增加；并且多條柵線的焊接會(huì)使電池片產(chǎn)生彎曲，在層壓過(guò)程中易產(chǎn)生碎片，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的MWT太陽(yáng)能電池組件電路和導(dǎo)電箔與背板粘附在一起制作工序復(fù)雜，易對(duì)電路產(chǎn)生損傷，并且多條焊帶與MWT太陽(yáng)能電池背面的電極相連接而引起成本增加，以及在層壓過(guò)程中造成裂片而影響電池轉(zhuǎn)換效率的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種新型MWT太陽(yáng)能電池組件，從上到下依次鋪設(shè)鋼化玻璃、第一EVA膠膜、MWT太陽(yáng)能電池、打孔銅帶、導(dǎo)電膠、第二EVA膠膜和背板。

作為優(yōu)化，所述鋼化玻璃為透明的鍍膜鋼化玻璃。

一種制備新型MWT太陽(yáng)能電池組件的方法，包括以下步驟：

1）準(zhǔn)備銅帶，并按照MWT太陽(yáng)能電池背面的圖案在銅帶上進(jìn)行打孔；

2）將MWT太陽(yáng)能電池放在串聯(lián)的模板上，將打好孔的銅帶與MWT太陽(yáng)能電池背面電極對(duì)準(zhǔn)，采用高溫膠帶將打孔銅帶固定在MWT太陽(yáng)能電池背面，將導(dǎo)電膠點(diǎn)在銅帶的孔洞上，得到MWT太陽(yáng)能電池串；

3）放置透明的鍍膜鋼化玻璃，在鋼化玻璃的背面鋪設(shè)第一EVA膠膜，在第一EVA膠膜的另一面鋪設(shè)步驟2得到的MWT太陽(yáng)能電池串的電池一側(cè)，然后將六串電池串采用匯流條匯流出來(lái)；

4）在步驟3的基礎(chǔ)上，在MWT太陽(yáng)能電池串背面的打孔銅帶上方依次鋪設(shè)第二EVA膠膜和背板，完成組件的層疊；

5）對(duì)鋪設(shè)好的層疊材料放進(jìn)層壓機(jī)層壓，層壓結(jié)束后對(duì)邊緣多余的EVA膠膜和背板進(jìn)行割邊；

6）待層壓件冷卻后進(jìn)行邊框和接線盒的安裝。

作為優(yōu)化，所述步驟1中的打孔銅帶寬8~12mm，厚0.15~0.3mm。

作為優(yōu)化，所述步驟3和步驟5中EVA膠膜厚0.45mm。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：采用本發(fā)明提供的MWT太陽(yáng)能電池組件，用帶狀銅箔代替了大面積的銅箔，節(jié)省了很多銅，降低了輔材的成本；同時(shí)也不需要在背板上腐蝕或者切割出電路，這樣減少了對(duì)背板的破壞作用，提高了背板的長(zhǎng)期可靠性和耐候性；采用帶狀銅箔代替焊帶，和采用點(diǎn)接觸電極的MWT電池，既節(jié)省了電池的生產(chǎn)成本，也減少了焊接產(chǎn)生的隱裂片數(shù)量；無(wú)需將EVA打孔，降低了EVA的制作成本；減少了MWT電池片對(duì)位的風(fēng)險(xiǎn)性，此方法不需要進(jìn)行電池與背板圖形的對(duì)位，只需將銅帶的孔與電池電極對(duì)準(zhǔn)即可。本發(fā)明提供的制備新型MWT太陽(yáng)能電池的方法簡(jiǎn)單易行，富有實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，一種新型MWT太陽(yáng)能電池組件，從上到下依次為透明的鍍膜鋼化玻璃1、第一EVA膠膜2、MWT太陽(yáng)能電池3、打孔銅帶4、導(dǎo)電膠5、第二EVA膠膜6和背板7。

首先進(jìn)行MWT太陽(yáng)能電池3的制備：晶體硅片分別經(jīng)激光穿孔、制絨、擴(kuò)散、刻蝕、鈍化、PECVD、金屬化等工藝完成MWT太陽(yáng)能電池3的制備。?

然后進(jìn)行MWT太陽(yáng)能電池組件的制備，包括以下步驟：

1）準(zhǔn)備寬8mm，厚0.25mm的銅帶，并按照MWT太陽(yáng)能電池背面的圖案在銅帶上進(jìn)行打孔，得到制備好的打孔銅帶4；