[發明專利]油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法

有效

• 申請號: 201310583164.7
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN103586474A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 付代軒;趙世華;楊俊;雷新華;楊清勇;劉玉龍;李云;王門亮
• 申請（專利權）人: 中國石油集團川慶鉆探工程有限公司測井公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F1/00;B22F3/16;B22F3/24
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

1.一種油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法，其特征在于：采用鎢粉和銅粉的混合粉末，充分混合均勻后，經過模壓成型、燒結處理、回火處理，得到切割器藥型罩。

2.根據權利要求1所述的油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

a、將鎢粉和銅粉均勻混合形成混合粉末，鎢粉的質量為混合粉末質量的60%~80%，銅粉的質量為混合粉末質量的20%~40%，在混合粉末中加入混合粉末質量1%~2%的潤滑劑和0.5%~1.5%粘結劑，混制5~10小時，得到原材料粉末；

b、將原材料粉末通過成型模具壓制成型切割器藥型罩；

c、將壓制成型的切割器藥型罩在850~1050攝氏度的真空燒結爐中進行燒結處理，保溫時間為3~7小時；

d、把經過燒結處理后的切割器藥型罩放置在真空回火爐中進行回火處理，回火溫度在180~250攝氏度之間，處理時間為7~10小時。

3.根據權利要求2所述的油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法，其特征在于：所述方法還包括步驟e，所述步驟e為精整步驟，過程為：把經過回火處理的切割器藥型罩利用成型模具復壓一次或多次，制得切割器藥型罩。

4.根據權利要求3所述的油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法，其特征在于：所述方法還包括回火處理后的表面氧化層清理和打磨處理，具體過程為：配比質量比水：重鉻酸鉀：濃硫酸為1000：362：67的酸溶液，然后把經過回火處理的藥型罩放置在酸溶液中1~2小時進行表面氧化層清理，再使用砂紙進行打磨處理。

5.根據權利要求4所述的油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法，其特征在于：所述方法還包括精整后的防氧化處理，具體過程為：配比防氧化水，其質量配比比例中204膠：丙酮為1：6，在藥型罩表面刷一層防氧化水。

6.根據權利要求2—5中任一所述的油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法，其特征在于：所述步驟a中1%~2%的潤滑劑由0.5%~1%的煤油和0.5%~1%的微粉碳組成，粘結劑為硬脂酸。

7.根據權利要求6所述的油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法，其特征在于：所述步驟a中，鎢粉的平均粒徑為10ｕm~60ｕm，銅粉的平均粒徑為8~10um。

8.根據權利要求2、3、4、5或7所述的油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法，其特征在于：所述步驟b中，將原材料粉末倒入成型模具的陰模中，陰模旋轉速度在900~1000轉每分鐘之間，在陰模旋轉過程中，成型模具的陽模下行，在陰模轉動帶動陽模旋轉過程中加壓至16~25Mpa。