[發明專利]一種鉻鐵冶煉專用炭電極及其制備方法

有效

• 申請號: 201310582826.9
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN103561498A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 吳守峰;張勝利;路二毛;趙桂平;張波;趙陽陽
• 申請（專利權）人: 重慶東星高溫材料有限公司
• 主分類號: H05B7/085
• 分類號: H05B7/085;C04B35/532;C04B35/622
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1.一種鉻鐵冶煉專用炭電極,由以下重量百分比的組分組成:粒狀電煅煤35～45%、煤瀝青14～20%、粒狀石墨材料9～15%，粉狀煅后焦25～35%，三氧化二鐵0.2～0.8%、磷酸0.2～0.8%，所述電煅煤和石墨材料均勻分布在煤瀝青和粉狀煅后焦形成的膠料中。

2.如權利要求1所述的炭電極，由以下重量百分比的組分組成:粒狀電煅煤42%、煤瀝青16%、粒狀石墨材料13%，粉狀煅后焦28%，三氧化二鐵0.5%、磷酸0.5%，所述電煅煤和石墨材料均勻分布在煤瀝青和粉狀煅后焦形成的膠料中。

3.如權利要求1或2所述的炭電極，所述磷酸為磷酸溶液，其濃度為70～95%。

4.如權利要求3所述的炭電極，所述磷酸溶液的濃度為80～90%。

5.如權利要求1所述的炭電極，所述粒狀電煅煤的粒徑范圍為4mm～16mm。

6.如權利要求1所述的炭電極，所述粉狀煅后焦的粒徑范圍為0.05mm～0.075mm。

7.一種制備權利要求1的鉻鐵冶煉專用炭電極的方法，包括以下步驟：

1）將煅后焦粉和煤瀝青放入混捏鍋混合，溫度控制在140～160℃，保持15～25分鐘，制得膠料；

2)將粒狀電煅煤、粉狀石墨材料放入混捏鍋中，加熱至150～185℃，混捏保持15～25分鐘，制得干料；

3）將步驟2）的干料加入到步驟1）的膠料中，再加入三氧化二鐵和磷酸混合5～15分鐘，溫度控制在140～160℃，制得糊料；

4）將步驟3）的糊料，稱取規定重量，放入模具，在200噸激振力的作用下保持高速振動，使體積密度≥1.70g/cm³，制得生制品；

5）將步驟4）的生制品裝入焙燒爐中，逐漸升溫至最高溫度1200℃，再自然冷卻至200℃出爐，獲得焙燒品；

6）將步驟5）的焙燒品進行加工，制得規定規格的鉻鐵冶煉專用炭電極。

8.如權利要求7所述的方法，步驟1）的保持時間為20分鐘。

9.如權利要求7所述的方法，步驟2）的混捏時間為20分鐘。

10.如權利要求7所述的方法，步驟2）的混合時間為10分鐘。