[發(fā)明專利]煉鋼用冷壓塊及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310581421.3
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN103555936A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 青光紅;陳濤;黎光正;吳勝利;黃國炳;羅永德;陳貴衛(wèi);胡志豪;鄭德明
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼用冷壓塊及其制備方法。

背景技術(shù)

鋼鐵冶煉的轉(zhuǎn)爐吹煉過程中會產(chǎn)生大量的高溫廢棄煙氣，這些煙氣中不僅含有大量一氧化碳等有害氣體，還含有大量的粉塵，含塵濃度可達(dá)150～200g/Nm³，噸鋼可產(chǎn)生粉塵10～30kg。為了避免污染，必須對煉鋼轉(zhuǎn)爐配加除塵裝置對這些粉塵進行處理，若采用干法除塵的方式進行除塵，可得到大量的除塵灰，該除塵灰中含有50%以上的TFe，是一種優(yōu)質(zhì)的二次資源。以攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠為例，煉鋼轉(zhuǎn)爐每年產(chǎn)生除塵灰5萬噸左右，這些除塵灰目前主要用于返回?zé)Y(jié)，但是還有很大一部分不能夠得到有效利用，堆放積壓造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容

為了能夠消化煉鋼除塵灰并優(yōu)化煉鋼工藝，本發(fā)明提供了一種煉鋼用冷壓塊及其制備方法。

本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種煉鋼用冷壓塊。該煉鋼用冷壓塊的原料由下述重量百分比的組分組成：石英砂47～53%、錳礦粉9～12%、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰35～42%、占前三種原料總重量2～6%的結(jié)合劑；其中，所述石英砂按重量計含二氧化硅≥90%；所述錳礦粉按重量計含氧化錳≥23%；所述煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰按重量計含TFe≥58%；所述結(jié)合劑為成型黏結(jié)材料，按重量計含糊精70～80%、碳酸鈉20～30%。

其中，上述煉鋼用冷壓塊尺寸為30～50mm。

其中，上述煉鋼用冷壓塊按重量計含水量≤2.0%。

優(yōu)選的，上述煉鋼用冷壓塊，制備方法包括以下步驟：a、將石英砂、錳礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰和結(jié)合劑按配比混勻后，加水，攪拌均勻，壓制成型；b、成型后經(jīng)干燥冷卻后制得煉鋼用冷壓塊。

本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供上述煉鋼用冷壓塊的制備方法。該方法包括如下步驟：

a、將石英砂、錳礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰和結(jié)合劑按配比混勻后，加水，攪拌均勻，壓制成型；

b、成型后經(jīng)干燥冷卻后制得煉鋼用冷壓塊。

具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟a中所述加水量占原料總重量的4～8%。

具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟a中所述攪拌時間為5～8min。

具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟b中所述干燥是先將冷壓塊自然干燥不低于48h，再在100～150℃下干燥8～12h。

具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟b中所述煉鋼用冷壓塊尺寸為30～50mm。

具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟b中所述煉鋼用冷壓塊按重量計含水量≤2.0%。

本發(fā)明產(chǎn)品不僅能有效控制轉(zhuǎn)爐爐渣堿度，提高來渣速度，優(yōu)化冶煉工藝和提高爐渣的脫磷效率，還具備調(diào)溫劑功能，降低電耗，最主要的是煉鋼除塵灰的回收利用，減少污染，降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式

煉鋼用冷壓塊，其原料由下述重量百分比的組分組成：石英砂47～53%、錳礦粉9～12%、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰35～42%、占前三種原料總重量2～6%的結(jié)合劑；其中，所述石英砂按重量計含二氧化硅≥90%；所述錳礦粉按重量計含氧化錳≥23%；所述煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰按重量計含TFe≥58%；所述結(jié)合劑為成型黏結(jié)材料，按重量計含糊精70～80%、碳酸鈉20～30%，所述糊精是淀粉經(jīng)酶法或化學(xué)方法水解得到的降解產(chǎn)物，為數(shù)個至數(shù)十個葡萄糖單位的寡糖和聚糖的混合物。

上述煉鋼用冷壓塊的制備方法，包括以下步驟：

a、將石英砂、錳礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰和結(jié)合劑按配比依次送入混料攪拌機內(nèi)進行混合攪拌，經(jīng)混合攪拌時間2min后，再加入占石英砂、錳礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰和結(jié)合劑總重量4～8%的水，攪拌，總的攪拌時間控制在5～8min既能混合均勻，又不會造成攪拌作業(yè)時間過長，影響工序節(jié)奏；

b、將攪拌均勻的原料通過皮帶傳送入成型機中壓制成規(guī)格為30～50mm的塊狀產(chǎn)品；

c、將壓制成型的冷壓塊自然堆放干燥不低于48h，同時要防水、防暴曬，可使產(chǎn)品強度得到進一步的提高并避免高溫烘烤產(chǎn)生裂紋；

d、自然堆放干燥后的煉鋼用冷壓塊再送至干燥爐中進行干燥，在100～150℃干燥8～12h；

e、煉鋼用冷壓塊經(jīng)干燥爐干燥后，自然堆放冷卻至常溫，保證其所含水分按重量計≤2.0%，取樣檢測理化指標(biāo)合格入庫備用。

本發(fā)明中所制備的煉鋼用冷壓塊一般應(yīng)該滿足以下理化指標(biāo)：

表1合格的理化指標(biāo)