[發明專利]一種覆膜砂混砂機

在審

• 申請號: 201310580092.0
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN104646620A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 楊福康
• 申請（專利權）人: 無錫市康暉機械制造有限公司
• 主分類號: B22C5/04
• 分類號: B22C5/04
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

技術領域

本發明涉及覆膜砂生產設備技術領域，具體為一種覆膜砂混砂機。

背景技術

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要采用優質精選天然石英砂為原砂，并添加熱塑性酚醛樹脂，固化劑、潤滑劑、增強劑等為原料。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復雜鑄件，是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一，隨著國內外機械行業尤其是汽車行業的發展，對鑄件質量要求越來越高，模覆砂的應用越來越廣泛。

混砂機是覆膜砂生產中的一種重要設備，通過對樹脂砂添加樹脂粘結劑和固化劑，進行充分的混合，才能保證鑄型質量，生產出符合要求的鑄件。現有的混砂機為了能實現較長的傳輸距離，覆蓋較大的區域，通常會設置雙臂來實現來傳輸混砂，然后現有的設計卻過于死板，更換至較狹小的使用現場時由于調整不便不能使用，不能滿足因地制宜的結合現場設計的需要，同時現有的一些混砂機混合效果不理想，混砂不均勻，同時混砂效率低。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種覆膜砂混砂機，其結構合理，根據不同的現場要求進行調整，泛用性好，同時可以實現連續混砂，混砂均勻，生產效率高。

其技術方案是這樣的：其包括機座、混砂機構，所述混砂機構包括混砂攪籠、砂運輸攪籠和所述驅動混砂攪籠、砂運輸攪籠的驅動裝置，所述混砂攪籠和所述砂運輸攪籠分別設有進砂口和出砂口，所述混砂攪籠上分別設有樹脂進料閥和固化劑進料閥，其特征在于：所述砂運輸攪籠通過回轉支承與所述機座相連接，砂運輸攪籠的出砂口通過回轉支承連接混砂攪籠的進砂口，所述混砂攪籠的前端設有操作扶手。

其進一步特征在于：混砂攪籠包括混砂殼體和水平置于所述混砂殼體的主軸，所述主軸的一端連接所述驅動裝置，所述主軸沿軸向依次設有傳輸段和混砂段，所述傳輸段上設有螺旋葉片，所述混砂段上設有混砂刀片，樹脂進料閥和固化劑進料閥分別設置在混砂段的混砂殼體上；

所述混砂攪籠的進砂口設置在混砂殼體的上端，所述進砂口上設有中間體，所述中間體連接所述回轉支承；

所述混砂殼體上方設有橫梁，所述中間體與所述橫梁的一端相連接，所述混砂殼體前端的固定有前板，所述橫梁的另一端與所述前板相連接；

所述混砂殼體包括兩個半圓的混砂槽，所述混砂殼體上設有清洗液進料閥；

所述混砂刀片沿所述主軸的軸線方向成若干排分布，相鄰排之間的混砂刀片交錯排列，同排上相鄰的混砂刀片的刀片反向設置；

所述清洗液進料閥連接有清洗泵；

所述驅動裝置為減速電機。

采用本發明的設計后，根據不同的使用場地需求，調整混砂攪籠和砂運輸攪籠位置來實現傳輸距離的調整，使其適合現場條件，通過操作扶手，可以調整混砂攪籠的出砂點的位置，不再局限于一點，適用廣泛，同時可以實現連續混砂，混砂均勻，生產效率高。

附圖說明

圖1為本發明主視示意圖；

圖2為本發明的混砂攪籠的主視局部剖視示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發明做進一步描述：

見圖1、圖2，本發明包括機座1、混砂機構，混砂機構包括混砂攪籠2和砂運輸攪籠3，混砂攪籠2和砂運輸攪籠3分別連接有驅動裝置，驅動裝置為減速電機4，砂運輸攪籠3設有進砂口14a和出砂口15a，混砂攪籠2設有進砂口14b和出砂口15b，混砂攪籠2上分別設有樹脂進料閥5和固化劑進料閥6，砂運輸攪籠3通過回轉支承7a與機座1相連接，砂運輸攪籠3的出砂口15a通過回轉支承7b連接混砂攪籠2的進砂口14b，混砂攪籠2的前端設有操作扶手8，混砂攪籠2包括混砂殼體9和水平置于混砂殼體9的主軸10，主軸10的一端連接減速電機4，主軸10沿軸向依次設有傳輸段11和混砂段12，傳輸段11上設有螺旋葉片13，混砂段12上設有混砂刀片20，樹脂進料閥5和固化劑進料閥6分別設置在混砂段12的混砂殼體9上，混砂攪籠2的進砂口14b設置在混砂殼體9的上端，進砂口14b上設有中間體16，中間體16連接回轉支承7b，中間體16與設置在混砂殼體9上方的橫梁17的一端相連接，橫梁17的另一端與固定在混砂殼體前端9的前板18相連接；混砂殼體9包括兩個半圓的混砂槽，混砂殼體9上設有清洗液進料閥19，混砂刀片14沿主軸10的軸線方向成若干排分布，相鄰排之間的混砂刀片14交錯排列，同排上相鄰的混砂刀片14的刀片反向設置，清洗液進料閥19連接有清洗泵（圖中未給出）。

根據不同的使用場地需求，調整混砂攪籠2和砂運輸攪籠3位置來實現傳輸距離的調整，使其適合現場條件，通過操作扶手8，可以調整混砂攪籠2的出砂點的位置，不再局限于一點，適用廣泛，砂子從進砂口14a進入砂運輸攪籠3，經砂運輸攪籠3運送從出砂口15a進入混砂攪籠2，在處于連續運轉中的傳輸段11的螺旋葉片13作用下向前推進，砂子到達混砂段12時在混砂刀片20的作用下實現混合前進，當砂子分別到達固化劑進料閥6和樹脂進料閥5位置處時，固化劑進料閥11和樹脂進料閥10分別依次開啟，噴射出固化劑和樹脂進行混砂，混砂刀片20將砂子充分打散成彌散的沸騰狀，固化劑進料閥11和樹脂進料閥10向沸騰狀的砂子噴出霧化的固化劑和樹脂，砂子能再很短的時間內便充分混合均勻，直至出砂口15b排出，而當尾砂經過固化劑進料閥6和樹脂進料閥5位置處時，固化劑進料閥6和樹脂進料閥5依次關閉停止噴流，頭砂和尾砂都經過均勻地混合，混制時間短，頭砂、尾砂損失小，減少了浪費；同排反向設置的混砂刀片20將砂子拋向后方進行充分的混合，使得混砂均勻性好，兩個半圓的混砂槽的設計使得混砂殼體9的內壁及混砂刀片20的清理更為方便，同時也方便了混砂刀片20的調整，清洗液進料閥19的設置可以在混砂過程中混砂殼體內粘砂嚴重或工作完成后需要清理時，清洗泵（圖中未給出）將需要清洗液通過清洗液進料閥19噴入混砂殼體9進行清洗，可以自動完成清洗過程，進一步提高了生產效率。