[發明專利]一種礦山專用高鉻磨球及其二次變質加工工藝

在審

• 申請號: 201310577827.4
• 申請日: 2013-11-16
• 公開（公告）號: CN103667866A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 汪德發;湯新明;徐超;翟建
• 申請（專利權）人: 寧國市開源電力耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08;B22D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種礦山濕法磨專用高耐蝕合金鑄球，球徑為40～150mm，其特征在于，按重量百分比由以下組分配比而成：1.60%～2.50%的C、0.30%～1.00%的Si、0.20%～1.00%的Mn、12.00%～15.00%的Cr、0～0.05%的S、0～0.06%的P、0.05%～0.2%的Ni、0.2%～0.6%的Cu、0～0.10%的Mo、0～0.005%的B、0～0.020%的Ti、0～0.060%的V以及余量的Fe，其中，Ti和B的重量比大于3，V和Ti的重量比大于2.8。

2.一種加工權利要求1所述的礦山專用超大高鉻磨球的二次變質加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)對鋼鐵進行成分檢測，選取C、P、S含量合格的優質鋼鐵為主料，再按權利要求1所述的比例加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎳、銅以及鉬鐵，送入熔煉爐中進行升溫熔煉，當鐵水溫度達到1480～1500℃時，取樣進行化學成分分析，并控制各成分的重量百分比，當溫度達到1540～1560℃時，依次進行沉淀脫氧和終脫氧；

(2)將步驟(1)中脫氧的鋼水冷卻至1510～1520℃，向熔煉爐內撒入集渣劑并扒凈爐內渣后，按權利要求1所述重量比加入經200℃烘烤過的硼鐵、鈦鐵和釩鐵，繼續熔煉3～5分鐘，完成爐內一次變質處理，經終脫氧后出爐；

(3)按重量百分比取工業硝酸鉀20%、經150℃烘烤的稀土硅鐵合金75%、經150℃烘烤的稀土鎂硅鐵合金5%混合均勻配制成二次變質劑，其中所述稀土硅鐵合金和稀土鎂硅鐵合金的粒度為5～10mm，稀土硅鐵合金中稀土的重量百分比為20～22%，稀土鎂硅鐵合金中稀土的重量百分比為6～9%，鎂的重量百分比為6～8%；

(4)用步驟(3)中所得的二次變質劑對步驟(2)中經一次變質處理后的鐵水用包內沖入法進行二次變質處理，其中，所述二次變質劑與鐵水的重量比為0.3～0.5:100；

(5)向經二次變質處理的鐵水中加入集渣劑并扒凈包內渣子，隨后再撒入一層集渣劑，降溫至1480～1500℃后進行澆注，得到鑄件；

(6)將鑄件升溫至960～980℃，進行高溫淬火，在420～480℃下回火，其中，所述高溫淬火的保溫時間為每25mm壁厚保溫1小時，所述回火的保溫時間為每25mm壁厚保溫1.5～2小時，得到成品。

3.根據權利要求2所述的二次變質加工工藝，其特征在于，所述高溫淬火選自油淬。