[發明專利]一種多型腔結構件的精密鑄造方法

有效

• 申請號: 201310577104.4
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103586413A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 郝新;雷四雄;賀崢嶸;閆彬;唐雙雙;龍憲翼;周堅;蔡瑜
• 申請（專利權）人: 中國南方航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02;B22C9/22
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

1.一種多型腔結構件的精密鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、根據多型腔結構件的型腔結構設計制造陶瓷型芯(1)的模具，并制備陶瓷型芯(1)；

b、所述多型腔結構件的型腔采用設于蠟模(2)內的鋼芯成型，根據所述多型腔結構件壓制帶型腔的蠟模(2)并拆出鋼芯；

c、將所述陶瓷型芯(1)放入所述蠟模(2)的型腔內，所述蠟模(2)的型腔開口部位用粘結蠟封閉所述陶瓷型芯(1)與所述蠟模(2)之間的間隙；

d、對所述蠟模(2)組合成組樹，在所述組樹外表面涂掛料漿，形成完全覆蓋組樹外表面并預留有至少一個用以澆注和/或排料的開口的型殼；

e、對所述型殼進行燒結從所述型殼的開口將熔化的包含所述蠟模(2)的組樹脫出形成帶開口的內空型殼；

f、保持所述內空型殼的溫度，將用于澆注鑄造所述多型腔結構件的合金材料熔煉并澆注到所述內空型殼內并充滿所述內空型殼；

g、待到冷卻后脫殼，切除所述結構件之外的組樹部分；

h、脫除所述陶瓷型芯(1)形成所述多型腔結構件。

2.根據權利要求1所述的多型腔結構件的精密鑄造方法，其特征在于，

所述步驟a中所述多型腔結構件的型腔為徑向尺寸內小外大的直線型空腔或者彎曲型腔；

所述步驟b中所采用的所述鋼芯相應于多型腔結構件的型腔的結構也為直線型鋼芯或者彎曲鋼芯；

所述步驟b中，所述鋼芯從所述蠟模(2)一側整體脫模形成露出所述蠟模(2)表面的槽形腔。

3.根據權利要求2所述的多型腔結構件的精密鑄造方法，其特征在于，

所述步驟c中所述陶瓷型芯(1)的外表面上壓制有與所述槽形腔相匹配的蓋板蠟模(3)：

將帶有所述蓋板蠟模(3)的所述陶瓷型芯(1)放入所述蠟模(2)的所述槽形腔內，

所述蓋板蠟模(3)與所述蠟模(2)接觸部位以及所述陶瓷型芯(1)與所述蠟模(2)之間的部位均用粘結蠟粘結封閉。

4.根據權利要求1至3中任一項所述的多型腔結構件的精密鑄造方法，其特征在于，

所述陶瓷型芯(1)的長度大于所述多型腔結構件的型腔長度，

當所述陶瓷型芯(1)放入到所述蠟模(2)的型腔內時，

所述陶瓷型芯(1)從所述蠟模(2)型腔的開口伸出到所述蠟模(2)外部。

5.根據權利要求1至3中任一項所述的多型腔結構件的精密鑄造方法，其特征在于，所述多型腔結構件的型腔以及所述蠟模(2)的型腔為細長結構的腔體。

6.根據權利要求1至3中任一項所述的多型腔結構件的精密鑄造方法，其特征在于，所述多型腔結構件帶有至少一個細長結構的型腔。

7.根據權利要求1至3中任一項所述的多型腔結構件的精密鑄造方法，其特征在于，所述步驟f中，旋轉所述內空型殼，使得進入到所述內空型殼內的合金熔液均勻分布于所述內空型殼的內腔中。

8.根據權利要求7所述的多型腔結構件的精密鑄造方法，其特征在于，所述內空成型模沿單向或者多向旋轉。

9.根據權利要求7所述的多型腔結構件的精密鑄造方法，其特征在于，旋轉所述內空成型模的同時澆注熔煉后的合金熔液，或者旋轉所述內空成型模與澆注熔煉后的合金熔液交替進行。

10.根據權利要求7所述的多型腔結構件的精密鑄造方法，其特征在于，在所述內空成型模旋轉前封閉所述內空成型模的開口。