[發明專利]一種漆包扁線涂漆組合模具及涂漆方法

無效

• 申請號: 201310575874.5
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103594202A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 李雄壯;崔金寶;趙葛
• 申請（專利權）人: 保定天威線材制造有限公司
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順;喻期彪

技術領域

本發明涉及一種漆包扁線涂漆組合模具及涂漆方法，屬于變壓器漆包扁線涂漆工裝模具技術領域。

背景技術

目前，我國漆包扁線的生產主要以固定模具為主進行涂漆，此種工藝的缺點：涂漆模具尺寸固定，對導體尺寸要求較高；同時因為是固定模具在變更線規，調整漆膜厚度時需對模具進行更換，所以必須停車。因立式漆包爐爐體較高，道次較多，所以一爐線應在470米至540米不等，為此，停車掛模具廢線的浪費較高。同時因爐內溫度高，為400度左右，停車、掛模具、開車等費時較長，爐溫可降低到80度左右，對爐內熱量的損失較大。在更換模具時，需2人以上進行協作才能完成，工作時間約在3個小時左右，費時費力。另外，對產品性能也有很大影響：當導體與模具不垂直時，會造成裸線四個面上漆量不均勻，造成漆膜偏心；雖然漆包扁線性能滿足用戶要求，但漆包扁線的性能不能達到最佳狀態。

發明內容

本發明目的是提供一種漆包扁線涂漆組合模具及涂漆方法，確保導體四個面上涂漆量一致，優化漆包扁線性能，解決背景技術中存在的問題。

本發明的技術方案是：

一種漆包扁線涂漆組合模具，由相同的四個模具組成，四個模具圍成矩形；每一模具包含固定調節桿、滾動套筒和螺栓，滾動套筒通過螺栓設置在固定調節桿軸線上，滾動套筒表面上設有螺紋，在固定調節桿上轉動；相鄰的兩個模具通過固定調節桿連接在一起，固定調節桿上的滾動套筒構成矩形的四個邊；固定調節桿設置在彈簧圈上，導體的通道為組合模具張開后的矩形通道，導體從矩形通道和彈簧圈中心穿過，組合模具依靠彈簧圈的張力依附在導體表面，依靠通過滾動套筒表面的螺紋對導體進行上漆。

所述滾動套筒表面上的螺紋的深淺與漆包扁線涂漆量匹配。螺紋的深淺決定了漆包扁線上漆量的多少。

一種漆包扁線涂漆方法，包含如下步驟：①采用組合模具進行涂漆，該組合模具由相同的四個模具組成，四個模具圍成矩形；每一模具包含固定調節桿、滾動套筒和螺栓，滾動套筒通過螺栓設置在固定調節桿軸線上，滾動套筒表面上設有螺紋，在固定調節桿上轉動；相鄰的兩個模具通過固定調節桿連接在一起，固定調節桿上的滾動套筒構成矩形的四個邊；②固定調節桿設置在彈簧圈上，組合模具的導體通道為四個模具張開后的矩形通道，導體從矩形通道和彈簧圈中心穿過，組合模具依靠彈簧圈的張力依附在導體表面，依靠通過滾動套筒表面的螺紋對導體進行上漆。

本發明固定調解桿，起固定滾動套筒和調節導體尺寸大小作用；滾動套筒為上漆用的滾動套筒，滾動套筒表面有精密的螺紋，利用螺紋的間隙進行上漆，螺紋的深淺決定了上漆量的多少；螺栓可設置滾動套筒，防止滾動套筒滑出；彈簧固定四個固定調節桿，可以依據導體尺寸進行適宜伸縮。

采用本發明，通過對固定模具進行分解，由原來的一體結構，更改為四面結合，以滾動套筒為涂漆模具，用彈簧來控制組合模具與導體間的張力，確保導體四個面上涂漆量一致，優化漆包扁線性能。

本發明的有益效果是：提高了漆包扁線漆膜的均勻性，優化漆包扁線性能，提高了生產效率，節約了原材料，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是本發明模具部件圖；

圖3是本發明彈簧結構示意圖；

圖中：模具1、滾動套筒2、導體3、彈簧圈4、固定調節桿5、螺栓6。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本發明作進一步說明。

一種漆包扁線涂漆組合模具，由相同的四個模具1組成，四個模具圍成矩形；每一模具包含固定調節桿5、滾動套筒2和螺栓6，滾動套筒通過螺栓設置在固定調節桿軸線上，滾動套筒表面上設有螺紋，在固定調節桿上轉動；相鄰的兩個模具通過固定調節桿連接在一起，固定調節桿上的滾動套筒構成矩形的四個邊；固定調節桿設置在彈簧圈4上，導體的通道為組合模具張開后的矩形通道，導體3從矩形通道和彈簧圈中心穿過，組合模具依靠彈簧圈的張力依附在導體表面，依靠通過滾動套筒表面的螺紋對導體進行上漆。

所述滾動套筒表面上的螺紋的深淺與漆包扁線涂漆量匹配。螺紋的深淺決定了漆包扁線上漆量的多少。