[發明專利]一種變壓器用局部自粘漆層低自粘層換位導線及生產方法

在審

• 申請號: 201310575694.7
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103594155A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 李雄壯;寇建立;侯玉卿;李浩;李志偉;蔡宇星;趙葛;張雁坤
• 申請（專利權）人: 保定天威線材制造有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B13/22;H01B13/00;H01F27/32
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順;喻期彪

技術領域

本發明涉及一種變壓器用局部自粘漆層低自粘層換位導線及生產方法，用于制作變壓器繞組，屬于變壓器繞組導線技術領域。

背景技術

高性能自粘漆包線是以縮醛漆包扁線為基礎，外涂自粘漆而成，是生產自粘漆包換位導線的理想材料，目前電磁線行業中自粘漆包線產品的自粘漆膜多是全部覆蓋導線，在變壓器線圈固化過程中自粘漆會流向R角間的空間，形成一層自粘層并填滿單股線圓角間的縫隙，此部分自粘漆層起不到粘合作用，不僅會增大導線的外形尺寸，影響導線的散熱，還有可能形成不能用油充滿的氣泡并引起高電壓下的局部放電。隨著變壓器設計容量和電壓等級的不斷增大，對自粘性組合導線的散熱性能和電氣性能的要求也越來越高，研發、制造改良型自粘漆包線材料迫在眉睫。背景技術生產的自粘漆包換位導線不能滿足變壓器繞組的要求。

發明內容

本發明目的是提供一種變壓器用局部自粘漆層低自粘層換位導線及生產方法，減少了繞制處理后線圈軸向高度上的調整工作，改善了繞組的空間因數，同時減少了自粘漆的用量，降低了自粘漆包線成本，使繞組具有更好的冷卻效果，解決背景技術中存在的問題。

本發明的技術方案是：

一種變壓器用局部自粘漆層低自粘層換位導線，包含銅扁線、縮醛漆層、局部自粘漆層和紙絕緣層，每根銅扁線外面設有縮醛漆層，為漆包線；漆包線截面為矩形結構，截面上兩個較長一邊（寬面）的外面涂局部自粘漆層，截面上兩個較短一邊（窄面）的外面不涂局部自粘漆層；七根漆包線排列布置，三根漆包線疊層布置為一組導線，兩組導線排列布置，兩組導線的上面設置一根漆包線，漆包線的局部自粘漆層表面相接觸，七根漆包線構成導線束，導線束的外面設有紙絕緣層；銅扁線在塑性延伸率為0.2%時的應力R_P0.2達到240-260Mpa，且電阻率小于0.017241Ω·mm²/m，伸長率大于18%。

所述兩組導線排列布置，兩組導線之間設有自粘漆層，將兩組導線粘接在一起。

一種變壓器用局部自粘漆層低自粘層換位導線的生產方法，包含如下工藝步驟：①在銅扁線上涂縮醛漆層，為漆包線；銅扁線在塑性延伸率為0.2%時的應力R_P0.2達到240-260Mpa，且電阻率小于0.017241Ω·mm²/m，伸長率大于18%；②漆包線截面為矩形結構，截面上兩個較長一邊（寬面）的外面涂局部自粘漆層，截面上兩個較短一邊（窄面）的外面不涂局部自粘漆層；七根漆包線排列布置，三根漆包線疊層布置為一組導線，兩組導線排列布置，兩組導線的上面設置一根漆包線，③將漆包線的局部自粘漆層表面相接觸，進行換位打制，七根漆包線構成導線束，并在導線束的外面統包絕緣紙層，在收線盤上進行收卷，成為成品。

本發明的有益效果是：本發明采用局部自粘漆層，紙絕緣漆包換位導線僅在漆包線相接觸的一面涂局部自粘漆層，用該種漆包線制成的換位導線完全避免了可能由自粘漆所產生的局部放電，并減少了繞制處理后線圈軸向高度上的調整工作，改善了繞組的空間因數，同時減少了自粘漆的用量，降低了自粘漆包線成本，使繞組具有更好的冷卻效果。

附圖說明

圖1為本發明產品截面示意圖；

圖中：銅扁線1、縮醛漆層2、局部自粘漆層3、紙絕緣層4、自粘漆層5。?

具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明。

一種變壓器用局部自粘漆層低自粘層換位導線，包含銅扁線1、縮醛漆層2、局部自粘漆層3和紙絕緣層4，每根銅扁線外面設有縮醛漆層，為漆包線；漆包線截面為矩形結構，截面上兩個較長一邊（寬面）的外面涂局部自粘漆層，截面上兩個較短一邊（窄面）的外面不涂局部自粘漆層；七根漆包線排列布置，三根漆包線疊層布置為一組導線，兩組導線排列布置，兩組導線的上面設置一根漆包線，漆包線的局部自粘漆層表面相接觸，七根漆包線構成導線束，導線束的外面設有紙絕緣層；銅扁線在塑性延伸率為0.2%時的應力R_P0.2達到240-260Mpa，且電阻率小于0.017241Ω·mm²/m，伸長率大于18%。

所述兩組導線排列布置，兩組導線之間設有自粘漆層5，將兩組導線粘接在一起。