[發明專利]一種用于回收窯爐熱能的蓄熱體及其使用方法

有效

• 申請號: 201310572916.X
• 申請日: 2013-11-17
• 公開（公告）號: CN104654857A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 李建民
• 申請（專利權）人: 成都奧能普科技有限公司
• 主分類號: F28D20/00
• 分類號: F28D20/00;F27D17/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及熱能利用，特別是利用蓄熱體回收窯爐高溫余熱的方法。

背景技術

工業窯爐有很多排出物，如煉鋼廠的鋼渣，其存在大量的余熱，但是現有技術無法對其余熱進行回收利用。

目前僅可以利用水來實現對鋼渣的降溫，然后再回收沖渣水的熱能，但是沖渣水的溫度僅為60-90度，無法實現高溫的利用。

事實上排出物鋼渣溫度可以達到300-800度，如何將余熱進行回收將，存在技術問題。

工業窯爐的排出物鋼渣等，以及各種礦山開發所形成的尾礦，已經堆積如上，并且存在危險隱患，如何有效經濟利用，將是一個非常的需要解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于窯爐排出物高溫回收所需要的蓄熱體，可以實現高溫、大規模、低成本、高效率的回收窯爐的高溫余熱，并適合于10-1500度的溫度的蓄熱。由金屬或非金屬或其混合物組成的蓄熱體，將蓄熱體在窯爐出口處與窯爐排出物進行混合，蓄熱體與窯爐排出物進行熱能交換，當蓄熱體達到設定溫度后，將蓄熱器與排出物進行分離，然后利用蓄熱體換熱器進行換熱，實現熱能的回收與利用，蓄熱體可以回收30-1200度窯爐排出物熱能。

本發明的另外一個目的是提供一種窯爐排出物高溫回收所需要的蓄熱體的使用方法，通過將蓄熱體與排出物進行混合，當蓄熱體達到設定溫度后，將蓄熱體與排出物進行分離，實現余熱的回收利用。

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具體發明內容如下：

一種用于回收窯爐熱能的蓄熱體，其特征是：由金屬或非金屬或金屬與非金屬混合物組成的蓄熱體，蓄熱體上設置有選擇下列一種的器件：

A、蓄熱體上設置有一個熱漲機構，可以在溫度達到設定的溫度后，熱漲體膨脹；

B、蓄熱體上設置有一個溫度開關，溫度開關控制一個彈簧機構，彈簧機構在設定溫度打開后，彈簧機構控制的溫度開關打開；

C、蓄熱體上設置有閥門或噴嘴，可以將物質從蓄熱體內排放到蓄熱體外的排出物中；

D、在蓄熱體上設置有用于相互連接或者與其他器件連接的連接裝置或在蓄熱體上加工有凹或/和凸部位；

E、兩個蓄熱體之間的凹或/和凸部位可以構成一個通道；用于氣體或者液體進行流通；

F、在蓄熱體內設置有空腔，在空腔內設置有蓄熱材料。

蓄熱體選擇自下列一種結構：

A、多層蓄熱體：至少由二層的蓄熱體組成，第二層位于第一層外部，第二層完全將比第一層包裹在第一層內；

B、多部蓄熱體：蓄熱體分為多個部分，至少一個部分的材料與另外一個部分的材料的材質不相同；

C、多部多層蓄熱體：至少由二層的蓄熱體組成，第二層位于第一層外部，第二層完全將比第一層包裹在第一層內，每一層蓄熱體分為多個部分，至少一個部分的材料與另外一個部分的材料的材質不相同。

蓄熱體的外部形狀、內部空腔形狀、多層形狀、多部分的每個部分的形狀，選擇下列一種或其組合：球體、圓形、多邊形、菱形、扇形、三角形、弧形。

在蓄熱體中至少包含有一個磁性材料，可以用于顆粒之間進行連接、篩選、運輸。

一種用于回收窯爐熱能的蓄熱體的使用方法，其特征是：首先將以上所述的任一蓄熱體在窯爐出口處與窯爐排出物進行混合，使所述蓄熱體與窯爐排出物進行熱能交換，當所述蓄熱體達到設定溫度后，將蓄熱體與排出物進行分離，然后利用蓄熱體換熱器進行換熱，實現熱能的回收與利用，蓄熱體可以回收30-1200度窯爐排出物熱能。

采用下列方法將蓄熱器與排出物進行分離：

A、采用蓄熱體上設置的熱漲機構，可以在溫度達到設定的溫度后，熱漲體膨脹，從排出物中分離出來；

B、采用在蓄熱體設置的溫度開關，溫度開關控制一個彈簧機構，彈簧機構在設定溫度打開后，彈簧機構控制的溫度開關打開，將蓄熱體從排出物分離；

C、采用在蓄熱體上設置有用于相互連接或者與其他器件連接的連接裝置或在蓄熱體上加工有凹或/和凸部位，將蓄熱體利用連接裝置，從排出物中將蓄熱體分離；

D、采用蓄熱體上設置的磁性材料，將蓄熱體從排出物中分離；

E、采用固液分離設備，將蓄熱體從排出物中分離出來。

采用的蓄熱體換熱器選自下列一種：

A、將蓄熱器放置到一個容器內，容器設置有進口與出口，將流體從進口進入后流經蓄熱體，流體從出口流出，實現與蓄熱器的換熱；

B、將蓄熱器放置到一個管殼換熱器中，利用管殼換熱器實現換熱。

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采用本發明的技術方案可產生如下的有益效果：