[發明專利]固定點卸料的圓錐貯礦堆場卸礦系統

有效

• 申請號: 201310568989.1
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103723501A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 李國洲;張廷東;魏兵團
• 申請（專利權）人: 中冶北方（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: B65G47/44
• 分類號: B65G47/44;B65D88/26
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術領域

本發明屬于礦石貯礦技術領域，尤其是涉及一種固定點卸料的圓錐貯礦堆場卸礦系統。

背景技術

由于礦石堆場具有堆存量大，直接堆存在地面等優點，當堆存礦量大，或者在地震強度比較大的地方一般使用礦石堆場堆礦。目前礦石堆場有長條狀堆場，和圓錐堆場兩種。長條狀堆場需要沿著礦堆縱向連續卸料，所以需要用漏礦車卸料，漏礦車本體設備中，高度大，尾部還需要較長的漏礦車退行安全空間，所以使用這種堆場占地大，設備投資高，土建投資高。使用間隔布置的圓錐堆場系統可在堆場底部沿堆場寬度方向布置多排卸礦口，這樣可以增加堆場的有效容積，還可以通過倉底排料皮帶的布置實現邊緣料和中間料的混合，使排料粒度均勻。但是由于圓錐堆場間隔布置，使用漏礦車卸料在堆場之間的非堆存區存在灑料的問題，所以不可以使用漏礦車卸料。

發明內容

本發明的目的是一種能有效的對間隔布置的多段圓錐貯礦堆場進行卸礦，占地少，投資低，結構簡單，維修方便，故障率低，作業率高的固定點卸料的圓錐貯礦堆場卸礦系統。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的固定點卸料的圓錐貯礦堆場卸礦系統，包括間隔布置的一組圓錐貯礦堆場，其特征在于在所述的一組圓錐貯礦堆場上方設有帶式輸送及卸料系統，此帶式輸送及卸料系統包括給料帶式輸送機，與此給料帶式輸送機相連接的階梯布置的帶式卸料系統，所述的階梯布置的帶式卸料系統由一級卸料系統、與此一級卸料系統相連接的二級卸料系統、直至與N-1級卸料系統相連接的N級卸料系統所組成，各級卸料系統分別設在所述的一組圓錐貯礦堆場上方，

所述一級、二級直至N-1級卸料系統中的任意一級卸料系統均包括此級卸礦帶式輸送機，與此任意一級的卸礦帶式輸送機相連接的頭部卸料漏斗，所述的頭部卸料漏斗包括與所述任意一級的卸礦帶式輸送機相連接的給料口Ⅰ、設在此給料口Ⅰ下部的中間排料口、設在此中間排料口兩側的側邊排料口、設在此兩個側邊排料口底部的兩個側邊卸料口，

所述的N級卸料系統包括N級卸礦帶式輸送機，與此N級卸礦帶式輸送機相連接的第N級頭部卸料漏斗，所述的第N級頭部卸料漏斗包括與所述N級卸礦帶式輸送機相連接的給料口Ⅱ，與此給料口Ⅱ相連接的卸料孔，

任意一級的中間排料口均設在下一級卸礦帶式輸送機的皮帶上方。?

所述的N≥2。

本發明的優點：

（1）本發明的固定點卸料的圓錐貯礦堆場卸礦系統的卸礦帶式輸送機既是本段圓錐貯礦堆場的卸礦設備，又是下一段圓錐貯礦堆場的給料設備，通過控制卸礦帶式輸送機的啟動和停止可以實現讓本系統對任意一個圓錐貯礦堆場進行卸礦的目的；

（2）本發明的固定點卸料的圓錐貯礦堆場卸礦系統的卸礦帶式輸送機頭部卸料漏斗為三通漏斗，卸料點固定，可有效的對圓錐貯礦堆場進行卸料；

（3）本發明的固定點卸料的圓錐貯礦堆場卸礦系統結構簡單，維修方便，故障率低，作業率高，不額外增加專門的卸礦設備，投資省。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明圖1的A-A視圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明的具體實施方式。

如圖1、2所示，本發明的固定點卸料的圓錐貯礦堆場卸礦系統，包括間隔布置的一組圓錐貯礦堆場7，其特征在于在所述的一組圓錐貯礦堆場7上方設有帶式輸送及卸料系統，此帶式輸送及卸料系統包括給料帶式輸送機6，與此給料帶式輸送機6相連接的階梯布置的帶式卸料系統，所述的階梯布置的帶式卸料系統由一級卸料系統、與此一級卸料系統相連接的二級卸料系統、直至與N-1級卸料系統相連接的N級卸料系統所組成，各級卸料系統分別設在所述的一組圓錐貯礦堆場7上方，

所述一級、二級直至N-1級卸料系統中的任意一級卸料系統均包括此級卸礦帶式輸送機5，與此任意一級的卸礦帶式輸送機5相連接的頭部卸料漏斗3，所述的頭部卸料漏斗3包括與所述任意一級的卸礦帶式輸送機5相連接的給料口Ⅰ8、設在此給料口Ⅰ8下部的中間排料口9、設在此中間排料口9兩側的側邊排料口4、設在此兩個側邊排料口4底部的兩個側邊卸料口10，

所述的N級卸料系統包括N級卸礦帶式輸送機11，與此N級卸礦帶式輸送機11相連接的第N級頭部卸料漏斗1，所述的第N級頭部卸料漏斗1包括與所述N級卸礦帶式輸送機相連接的給料口Ⅱ，與此給料口Ⅱ相連接的卸料孔2，

任意一級的中間排料口9均設在下一級卸礦帶式輸送機的皮帶上方。

所述的N≥2。

本發明的工作狀態為：