[發(fā)明專(zhuān)利]褐煤流化床干燥與提質(zhì)的裝置及其工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310568827.8
• 申請(qǐng)日: 2013-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103602360A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王群英;鄧慶德;張琨;蘇攀;郝功濤;姜佳旭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C10L9/08
• 分類(lèi)號(hào): C10L9/08
• 代理公司: 杭州天欣專(zhuān)利事務(wù)所 33209
• 代理人: 楊顯儉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種褐煤干燥與提質(zhì)的裝置及其工藝，尤其是涉及一種褐煤流化床干燥與提質(zhì)的裝置及其工藝，屬于褐煤的干燥與提質(zhì)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國(guó)擁有豐富的煤炭資源，其中，褐煤儲(chǔ)量占煤炭總儲(chǔ)量的15%左右。但是由于褐煤具有如下特點(diǎn)，給工業(yè)應(yīng)用帶來(lái)了一定的困難。

（1）熱值低，褐煤的熱值一般在3000大卡左右，大幅度低于工業(yè)應(yīng)用規(guī)定的劣質(zhì)煤4600大卡的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）含水量高，褐煤的含水率一般在30%以上。

（3）孔隙發(fā)達(dá)，密度低，容易風(fēng)化，易自燃，不利于儲(chǔ)存。

（4）高揮發(fā)分，褐煤揮發(fā)分普遍超過(guò)電力用煤規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，不利于爐膛的穩(wěn)定燃燒。

針對(duì)褐煤的上述特點(diǎn)，褐煤的大規(guī)模利用首先應(yīng)降低其含水量，提高其熱值。傳統(tǒng)的褐煤干燥工藝多采用滾筒干燥方式，干燥介質(zhì)為高溫?zé)煔?，干燥效率低。由于褐煤揮發(fā)分高，在干燥過(guò)程中容易起火和爆炸，安全性差。另外，在滾筒干燥工藝中，產(chǎn)生大量的灰塵，環(huán)保性差。流化床干燥器采用過(guò)熱蒸汽作為干燥介質(zhì)，具有干燥效率高、安全性和環(huán)保性好的優(yōu)點(diǎn)，但干燥后的褐煤由于孔隙結(jié)構(gòu)仍然存在，出現(xiàn)重新吸水現(xiàn)象，影響了褐煤的銷(xiāo)售半徑。

現(xiàn)在也有一些其他的褐煤干燥方法，如公開(kāi)日為2013年04月24日，公開(kāi)號(hào)為CN103060039A的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種褐煤干燥成型工藝，該褐煤干燥成型工藝包括將原料褐煤經(jīng)干燥、粉碎、擠壓后得到成型顆粒，將原料褐煤送至管式干燥機(jī)中與干燥介質(zhì)進(jìn)行間接熱交換，控制干燥后的褐煤水含量為8-12Wt%；將干燥后的褐煤送入破碎機(jī)中破碎至粒度為＜3mm；將破碎后的褐煤送入輥壓成型機(jī)內(nèi)，輥?zhàn)泳€壓力為120-140kN/cm、坑型為長(zhǎng)排坑輥+光輥，在線速度為850-1000r/h，輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度400-800mm，擠壓成粒徑≥15mm的成型顆粒；該褐煤干燥成型工藝難以有效破壞褐煤的孔隙結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致干燥后的褐煤會(huì)出現(xiàn)重新吸水的情況，難以做到真正降低褐煤含水率。又如公開(kāi)日為2013年04月17日，公開(kāi)號(hào)為CN103045321A的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種褐煤干燥提質(zhì)的方法，該褐煤干燥提質(zhì)的方法：褐煤原煤由原料煤倉(cāng)通過(guò)輸送設(shè)備送入篩分破碎裝置后進(jìn)行破碎、篩分；篩碎后的褐煤進(jìn)入射流粉碎干燥機(jī)進(jìn)行一級(jí)干燥，干燥后的煤粉由旋流器收集；一級(jí)干燥后的煤粉由輸送設(shè)備輸送到管式干燥機(jī)進(jìn)行二級(jí)干燥；完成二級(jí)干燥提質(zhì)的煤粉直接輸送進(jìn)入成型設(shè)備墊壓制成型煤后輸送到網(wǎng)帶進(jìn)行冷卻，該褐煤干燥提質(zhì)的方法也難以有效破壞褐煤的孔隙結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致干燥后的褐煤會(huì)出現(xiàn)重新吸水的情況，難以做到真正降低褐煤含水率。

綜上所述，目前還沒(méi)有一種干燥效率高，環(huán)保性好，蒸汽能夠循環(huán)利用，能夠有效破壞褐煤孔隙結(jié)構(gòu)，有效避免干燥后的褐煤重新吸水的褐煤流化床干燥與提質(zhì)的裝置及其工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種干燥效率高，環(huán)保性好，蒸汽能夠循環(huán)利用，能夠有效破壞褐煤孔隙結(jié)構(gòu)，有效避免干燥后的褐煤重新吸水的褐煤流化床干燥與提質(zhì)的裝置及其工藝。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該褐煤流化床干燥與提質(zhì)的裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：包括環(huán)錘式破碎機(jī)、煤倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)、流化床干燥器、旋風(fēng)分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)、褐煤成型機(jī)、成品倉(cāng)、循環(huán)蒸汽管、過(guò)熱蒸汽管、煤粒管、煤粉回流管、煤粒輸送皮帶和粉汽輸送管，所述流化床干燥器的下部設(shè)置有布風(fēng)板，所述環(huán)錘式破碎機(jī)和煤倉(cāng)通過(guò)煤粒輸送皮帶連接，所述煤倉(cāng)和流化床干燥器通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)連接，所述流化床干燥器和旋風(fēng)分離器通過(guò)粉汽輸送管連接，所述過(guò)熱蒸汽管的一端連接在流化床干燥器上，該過(guò)熱蒸汽管的一端位于布風(fēng)板的下方，所述流化風(fēng)機(jī)安裝在過(guò)熱蒸汽管上，所述循環(huán)蒸汽管的一端連接在旋風(fēng)分離器上，該循環(huán)蒸汽管的另一端連接在過(guò)熱蒸汽管上，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在循環(huán)蒸汽管上，所述煤粒管的一端連接在流化床干燥器的底部，該煤粒管的另一端連接在褐煤成型機(jī)上，所述煤粉回流管的一端連接在旋風(fēng)分離器的底部，該煤粉回流管的另一端連接在煤粒管上，所述褐煤成型機(jī)和成品倉(cāng)通過(guò)皮帶連接。由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠有效破壞褐煤的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)，有效避免了成品褐煤干燥后重新吸水。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述循環(huán)蒸汽管的另一端、流化風(fēng)機(jī)和過(guò)熱蒸汽管的一端沿過(guò)熱蒸汽的流動(dòng)方向依次排列。

一種褐煤流化床干燥與提質(zhì)的工藝，其特點(diǎn)在于：包括如下步驟：

（1）原煤輸送至環(huán)錘式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎后的煤經(jīng)煤粒輸送皮帶輸送至煤倉(cāng)，從煤倉(cāng)出料口出來(lái)的煤通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入流化床干燥器中；